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涂裝工藝包括前處理和涂裝兩大部分。表面處理的直接影響涂層對被涂工件基材的附著力及材料的耐腐蝕性能。因此，要獲得高的產品，水---等衛浴用品新噴粉設備，必須嚴格涂裝前的表面處理作業。通過前處理，是工件達到下列要求：無油污及水分；無銹跡及氧化物；無酸、堿等殘留物；工件表面達到一定的粗糙度。工件表面處理合格后，經干燥除去水分，即可進入涂裝(陰極電泳前不一定干燥除去水分)。一、涂裝前處理工藝根據工件材質不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等，其前處理工藝條件是有區別的。
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堿性溶液除油一般在鋼鐵槽中進行，溫度為50～80℃之間，永壽新噴粉設備，除油次數取決于產量和油污程度，一般為1～2次，對于大批量的零件可采用壓力噴射的施工工藝。乳化劑除油：利用乳化劑的潤濕、乳化、增溶和分散等能力，除去工件表面的油污，如op乳化劑等。溶劑除油：利用對油脂的溶解能力，除去工件表面的油污，常用的有、---、松香水等。
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2水洗水洗為主要輔助工序，在脫脂、磷化后都采用，電吹風新噴粉設備，以清除殘存在工件上的各種溶液的殘渣，水洗---與否直接影響工件涂層的和防腐能力。為節約能量，此二道水洗可采用逆流漂洗技術。在磷化后的后一道水洗應采用去離子水洗以---磷化。
3表面調整磷化前的表面調整處理可消除由于堿性脫脂而造成的表面狀態不均勻性，經磷酸鈦鹽溶液(膠體鈦)預處理的零件表面(界面)能產生電位，軸承新噴粉設備，活化表面，從而產生大量的自由能，增加了磷化晶核數目，使晶粒變得微細，加速成膜反應
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