看板管理實現操作流程：
1、 當工位發生異常設備，品質，物料，工程等時候，作業者按下點拓無線報警按鈕
2、相關負責人員qc，資材，機修等可以通過點拓移動bp機可以收到異常工位信息，系統自動記錄異常報警時間點，同時電腦屏幕或者led看板上顯示異常工位信息和報警計時開始，并播放語音提醒
3、 相關負責人員響應到達現場時候按下開始處理按鈕，系統自動記錄響應時間點，屏幕顯示工位處理進行中
4、 相關負責人員處理結束后，按下處理結束按鈕，系統自動記錄處理結束時間點，消除屏幕上相應報警信息。
看板管理實現功能：工位安裝3個點拓無線報警按鈕報警按鈕+開始處理按鈕+處理結束按鈕。系統可以采集統計設備異常發生時間，開始處理時間，處理結束時間。進行人員---考核。目標實現降低相關異常發生率，提高響應速度與執行效率。
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作為企業生產計劃和控制的運作層次，車間生產管理從上層計劃系統接受生產訂單，調度和控制生產過程，后完成生產訂單直至產品入庫。在這個過程中車間生產管理系統提供各個環節的管理功能，現場數據采集是其中的重要功能。當工廠中有實-件發生時，mes能及時對這些事件作出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行約束和處理。這種對狀態變化的迅速響應使mes能夠減少企業內部那些沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，同時提高了工廠及時交貨的能力，---了物料的流通性能，提高了生產---率。
通過調度和任務分配，任務具體落實到個人和設備上，任務在設備上的加工進度和工時信息需要及時的反饋到計劃和調度層次，同時---物料在現場的流動記錄，生產車間看板設計，這是現場數據采集必須提供的功能。計算機網絡的普及為基于網絡的現場數據采集提供了系統基礎。
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看板1初是豐田汽車公司于20世紀50年代從---市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。經過近50年的發展和完善，目前已經在很多方面都發揮著重要的機能。
1. 準確的發布生產及運送工作指令使浪費1小化
2. 防止過量生產和過量運送，快速應變生產的緊急狀況
3.在正確的時間和地點用正確的方法做的正確事情，進行“目視管理”的工具，實面價值流中有效的相互關系
4. ---生產及管理的工具，以達到全過程的高
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