要實時監控機床的能效值切削能耗/---耗*100%必須實時知道機床的切削能耗值。切削能耗的獲取主要有兩種方式可以得到：直接式和間接式。直接式就是通過安裝力傳感器或扭矩傳感器通過對切削力或者扭矩的測量計算出實時切削功率；間接式就是只測量機床總輸入功率而間接估計出切削能耗的方法。直接式方法盡管可以準確而直接測量出機床的切削能耗值，但存在兩個問題。一方面是價格比較高，一臺三向力傳感器(如 kistler) 價格---50萬左右，不利于推廣應用；另一方面是安裝傳感器會影響機床加工時的剛度，而且傳感器本身對環境比較敏感，也不便于應用。正是基于此原因，本課題提出了無力傳感器或扭矩傳感器的機床能效在線監控系統。
監測切削能耗需要獲取切削功率，直接測量加工時的切削扭矩或切削力和轉速需要在機床上安裝扭矩或力傳感器，不僅影響機床剛性而且價格高易受環境影響。因此，本文提出一種無需扭矩傳感器或則力傳感器的機床能效方法。
該方法的主要原理是將機床能耗可以分為負載無關部分和負載相關部分。負載無關能耗部分由于加工狀態無關，可以在機床加工之前直接測量得到，并記錄到數據庫里；切削功率只存在于負載相關部分能耗。具體而言，加工能耗是負載相關部分能耗的一部分。負載相關部分能耗主要是主傳動系統合進給傳動系統在機床加工階段的能耗值。由第四章分析表明，江蘇金剛石非標皮帶輪刀具批量夠，進給系統的空載功率較小，一般僅幾十瓦，可以不考慮；同時由文獻可知，進給軸切削功率是主軸功率切削的 1-2%，所以進給系統的切削功率也可以不考慮。
為了解決刀具管理中所出現的各種問題，---的適應企業現代化生產制造系統發展的需要，提高企業的生產效率及管理水平，上許多的企業、學者開始關注和研究刀具管理的理論和方法，研究刀具管理系統的開發和應用，并競相采用---的數據庫和網絡技術來開發計算機輔助刀具管理系統。現在計算機輔助刀具管理的模式和方法逐漸取代了傳統的人工刀具管理。
數控刀具作為一種重要的制造資源，直接影響到企業生產運營的好壞。完善和改進企業刀具管理的---性和準確性，對于提高整個制造系統的穩定和效率提高是十分重要的。如果數控刀具的使用和管理不合理，會浪費大量的生產時間，甚至造成機床不運行，影響產品，設備安全等現象。
只有合理的運用這些知識并結合實際生產情況，才可能選擇出---率
的切削工具，江蘇金剛石非標皮帶輪刀具零售價，減少切削故障的發生。其中關鍵的技術知識內容包括：
1．常用的數控刀具的夾緊系統主要有剛性夾緊，螺釘夾緊，楔塊夾緊，上 壓式，非標皮帶輪，杠桿式等。刀具夾緊系統的選擇需要考慮因數：a、刀片的定位精度；b、 刀片夾緊的---性；c、切削時排屑情況；d、刀片更換的方便性。粗加工由于切削力較大，切屑排出量大，需要選擇刀片夾緊牢固，排屑通暢的夾緊方式，如剛性夾緊刀柄，上壓式刀柄。但在加工小孔徑工件或溝槽處，江蘇金剛石非標皮帶輪刀具購買的，排屑受到---的情況下，需要選用杠桿式或螺釘夾緊式刀柄。精加工時由于切削力較小，切屑排出量小，但尺寸精度要求高，需要選擇刀片定位精度高，不夾屑的夾緊方式，如螺釘夾緊，杠桿式刀柄等。
2．刀片形狀的選擇，是切削加工的重要選擇因數。通常需要考慮加工工序類型，工件的形狀，刀具的強度和通用性等影響條件。常用的刀片形狀有三角形，正四邊形，菱形和圓形等，不同的刀片形狀具有不同的刀尖角和切削刃長度，并且所適用的刀具切削主偏角也有所區別。其中，刀尖角對刀片的強度有相當大的影響，刀尖角越大則刀片的強度也越大。在要求強度和經濟性時，應選擇大的刀尖角。但是，考慮到工序中一些可能的變化情況，總是考慮使用小的刀尖角，減小強度---通用性。在仿形切削中車削輪廓和錐度時，刀尖角不應超過大的內仿形角，在刀片側面和工件表面之間至少必須有2 度間隙。需要注意的問題是：在選擇刀片形狀時，首先應根據加工的類型和工序類型確定刀具所需的主偏角。
|
登錄后臺
