如果梯形絲杠發(fā)生彎曲現(xiàn)象的話，解決的方法如下：
1、首先要將梯形絲杠彎曲的位置確定好，觀察具體的是局部的彎曲還是整體的彎曲情況，或者是小量出現(xiàn)彎曲問題還是大量的出現(xiàn)彎曲問題，從而決定是使用手動(dòng)的修復(fù)，還是選擇使用壓力機(jī)對梯形絲桿進(jìn)行修復(fù)工作。
2、在對梯形絲杠進(jìn)行修復(fù)的時(shí)候，基本都是不需要使用任何機(jī)床來進(jìn)行輔助的支撐面滴，河南螺桿，因?yàn)槭褂密嚧矊μ菪谓z杠來說的話，在很多的情況下都是達(dá)不到修復(fù)效果的，主要的原因是因?yàn)闄C(jī)床在進(jìn)行修復(fù)的時(shí)候，基本是使用火焰或是撞擊的方法，這樣對梯形絲杠來說會(huì)帶來一定的影響，重要的是這種方-導(dǎo)致梯形絲杠在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，細(xì)長螺桿，出現(xiàn)較為-的離心力的問題。
3、如果梯形絲杠出現(xiàn)的是整體彎曲情況的話，可以選用壓力機(jī)來對其進(jìn)行修復(fù)，直接將絲杠放置在型鐵上，將事先準(zhǔn)備好的帶有圓形的胎具，整個(gè)放置在梯形絲杠的表面，然后便可以用肉眼來觀察校直的效果啦。
碳化物不均勻性是會(huì)造成梯形絲杠表面感應(yīng)淬火后存，表面硬度和內(nèi)應(yīng)力分布不均，碳化物較集中的部位其內(nèi)應(yīng)力也較集中。在絲桿磨削時(shí)，由于各部位內(nèi)應(yīng)力大于材料的屈服強(qiáng)度、就會(huì)產(chǎn)生磨削裂紋。片狀珠光體存在，則造成絲桿表面感應(yīng)淬火后晶粒粗大，降低鋼材的屈服強(qiáng)度，千斤頂螺桿，絲桿打磨削時(shí)在內(nèi)應(yīng)力超過材料的屈服強(qiáng)度部位產(chǎn)生磨削裂紋。梯形絲桿中頻淬火時(shí)，中頻輸出功率偏高，淬干內(nèi)火過慢，都可能使絲桿淬火時(shí)的溫度偏高，絲桿淬火的速度過慢，都可能使絲桿淬火時(shí)的溫度偏高。粗大的馬氏體組織會(huì)減少鋼材韌性，絲桿磨削時(shí)在內(nèi)應(yīng)力大于鋼材的屈服強(qiáng)匿部位產(chǎn)生磨削裂紋。
絲桿的選型步驟：
1、以負(fù)載確定直徑。電機(jī)性能參數(shù)中有輸出扭矩，如果還帶減速器也要算進(jìn)去(考慮效率)，計(jì)算一下實(shí)際工況中需要多大推力，絲桿樣本(跟廠家要)有負(fù)載參數(shù)(即推力參數(shù)，一般標(biāo)示為動(dòng)負(fù)荷和靜負(fù)荷，看前者即可)，選擇絲桿的公稱直徑。
2、以馬達(dá)的直線速度和旋轉(zhuǎn)速度確定絲桿導(dǎo)程。電機(jī)確定了就知道輸出轉(zhuǎn)速，紡織設(shè)備螺桿，考慮一下你需要的直線速度，把電機(jī)轉(zhuǎn)速(如果帶減速器再除以減速比)乘以絲桿導(dǎo)程的值就是直線速度，該值大于需要值即可。
3、以實(shí)際需要確定確定絲桿長度(總長=工作行程+螺母長度+安裝長度+連接長度+余量。如果增加了防護(hù)，比如護(hù)套，需要把護(hù)套的伸縮比值(一般是1：8，即護(hù)套的伸長量除以8)考慮進(jìn)去。
4、以實(shí)際需要確定絲桿精度。一般機(jī)械選c7即可，數(shù)控機(jī)床類選c5的比較多(對應(yīng)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)一般是p5~p4和p4~p3級，具體參看樣本)。
5、以安裝條件和尺寸結(jié)構(gòu)等確定絲桿螺母形式(螺母有很多結(jié)構(gòu)，不同的螺母結(jié)構(gòu)尺寸略有不同，視情況選擇，建議不要選太特殊的，萬一出點(diǎn)毛病維修換件無門)。
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