每個企業都有不一樣的區別于弊端，在生產過程中也有出現一些優勢與劣勢性的問題，硅膠制品行業中也必不可少這種現象，從我認識這個行業到目前為止下游硅橡膠行業而言并沒有發展規模-的硅膠企業，導致零零散散的小型企業卻成為了這個行業的發展支柱，而小規模硅膠廠家生產比較有它的發展空間與趨勢，那么小規模加工與正規企業相比它們有哪些區別于弊端呢？
目前常見的現象則是三兩臺油壓注塑機就開始生產加工，這種現象在東莞硅膠制品廠家比較普片，對他們自己優勢是能夠不用-交期與客戶的-以及-與貨物積壓等等，并且管理自由可隨時加工和更換，并且管理成本低，產品的單價相對較低，就比較傾向與小眾客戶群體，沒有過多的規矩與門檻兒，訂單量大小都可接受。
不過在缺陷方面就有比較多的問題了，小規模加工廠家如不擴張成為正規軍將永遠得不到像大企業的發展合作機會，所以很多小型硅膠產品廠家只能接二手單或者單價較低的單，在生產過程中的管理方法預計成本的控制可能就沒有具體的細算與管理了，弊端與缺陷較大，硅膠生膠什么價，得不到客戶的-，公司規模太小驗廠不通過等等問題。
乙烯基硅橡膠簡稱乙烯基硅橡膠，是由二硅氧烷與少量乙烯基硅氧烷共聚而成，乙烯基摩爾分數一般為0.001～0.003。少量不飽和乙烯基的引入使其-工藝及成品性能，-是耐熱老化性和高溫抗壓縮變形有很大-。
在硅膠生產中，乙烯基硅橡膠產量、應用---、品種牌號---多，除大量應用的通用型膠料外，各種-型硅橡膠和具有加工特性的硅橡膠也都以其為基礎進行加工配合。
摩爾分數在0.15～0.25時統稱為中硅橡膠，具有耐燃特點。摩爾分數在0130以上時，統稱為高硅橡膠，具有優良的耐輻射性能。硅橡膠應用在要求耐低溫、耐燒蝕、耐高能輻射、隔熱等場合。中和高硅橡膠由于加工困難，物理性能較差，生產和應用受到一定-。
乙烯基硅橡膠簡稱硅橡膠，是在乙烯基硅橡膠的分子鏈中引入二硅氧烷鏈節而制成的。當摩爾分數為0.05～0.10時，統稱為低硅橡膠，此時，橡膠的硬化溫度降到---值，使其具有的耐低溫性能，在-100℃以下仍具有彈性。隨著摩爾分數的增大，分子鏈的剛性也增大，求購硅膠生膠，其結晶溫度反而上升。
眾所周知硅橡膠墊片在使用過程中難免會遇到受力重壓以及長期減震緩沖的時候，那么產品在使用時候往往會受力而導致出現變形或者失去回彈性能，長期使用壽命得不到-，所以對于硅橡膠制品的性能方面還是有一定的指標與使用限度，對于硅橡膠墊片大的局限究竟有哪些呢？
疲勞性影響硅膠產品的變形現象，硅膠生膠，硅膠材料的結構與性能發生變化造成產品出現疲勞問題，隨著產品長期使用疲勞性變大，導致產品被破壞，受疲勞性影響主要還是取決于產品的原材料填充劑與交聯劑的作用，性較差的硅原子在使用過程中經過力度的影響導致降低壽命失去性能。
耐磨性嫩自然很重要，耐磨耗性能表征是-膠抵抗摩察力作用下因表面破壞而使材料損耗的能力。是與硅膠制品使用壽命密切相關的力學性能產品在破差過程中如應熔點越低那產品的耐磨效果就會越差，如硅膠產品在使用過程中的受力程度與摩擦力有一定的影響，那么就可能導致它的使用壽命受力而影響。
彈性的影響，硅膠材料具有-的彈性所以在墊片方面取到的重要的作用，硅橡膠制品的特性代表就是彈性，而硅膠墊片緩沖回彈的性能是源于硅膠分子的回彈活躍度，受到外力的影響后即可能恢復，所以支撐它能夠達到使用指標的性能中，彈性占據非常在重要的位置，不過由于與力的不同和使用的方法不同可能會讓它出現局限的問題。
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