重慶賽馳車削刀片槽型表-正角刀片槽型
pf 采用wiper修光刃技術(shù)精加工，高表面，重慶車削刀具，高進給量
pf2 周邊磨削精加工刀片，用于加工有振動傾向的細長軸，較低的切削力
pf4 精加工可轉(zhuǎn)位刀片，數(shù)控車削刀具，---好的切屑控制，也可用于精鏜
pf5 周邊磨削精加工刀片，也可用于精鏜，---窄的斷屑槽
ps5 半精加工，通用型刀片，適合精加工至中等加工，也可用于鏜孔中等加工
pm 采用wiper修光刃技術(shù)精加工，高表面，高進給量
pm2 通用型刀片，適用于有色金屬材料，車削常用刀具，鋒利的周邊磨削切削刃，前刀面拋光處理，鋼和不銹鋼材料的精加工
pm5 中等加工至粗加工的通用槽型，極寬的斷屑區(qū)域
粗加工
mot 圓刀片的槽型，斷續(xù)切削
pr5 圓刀片的槽型，重型粗加工，重工業(yè)，例如軌道交通行業(yè)
hu6 重型粗加工，---優(yōu)良的斷屑，加工鍛件，用于加工火車車輪
cmw 加工帶硬皮的鑄鐵，斷續(xù)切削，穩(wěn)定的切削刃設(shè)計
針對不同材料，在選擇刀具車削刀片時需要注意的事項
1.1 鋼iso p
1非合金鋼含碳量在0.55% 以內(nèi)的鋼
非合金鋼在車削時斷屑困難，并且容易產(chǎn)生積屑瘤。為了控制切屑，刀具刀片主偏角盡可能接近90°，加工時切削---ap要大于刀尖半徑，同時避免徑向背車。積屑瘤對零件表面和刀具---都有不利的影響，因此采用高的切削速度vc避免刀片產(chǎn)生積屑瘤。在小切深ap或低進給fn的情況下，應(yīng)該使用正前角槽形以及小刀尖半徑的刀具刀片。
2低合金鋼
合金含量和熱處理硬度影響低合金鋼的切削性能。車削過程中，刀具刀片容易產(chǎn)生月牙洼磨損和后刀面磨損。因此，刀具刀片要具有---的抗后刀面磨損能力。
3高合金鋼合金含量---5% 的碳鋼
和低合金鋼類似，高合金鋼的切削性能隨著合金含量和硬度的增加而降低。當(dāng)車削硬度達到hb450 的高合金鋼時，在會切削區(qū)域產(chǎn)生較多的熱量，容易引起塑性變形。因此，刀具刀片要求具有---的抗塑性變形性和切削刃強度。
1.2 不銹鋼iso m
1鐵素體和退火馬氏體不銹鋼
其切削性能和低合金鋼類似。當(dāng)加工硬化的馬氏體鋼，成型車削刀具，對刀具刀片的抗塑性變形有---的要求。
2奧氏體不銹鋼含鎳量---20% 的不銹鋼
常見的刀具刀片磨損為月牙洼磨損、塑性變形以及積屑瘤，同時在車削時會產(chǎn)生“加工硬化”現(xiàn)象，這樣又會產(chǎn)生溝槽磨損，從而在零件上形成毛刺。因此，刀具刀片要具有鋒利的切削刃、正前角刀片的槽形、小的主偏角以及大的刀尖半徑，圓刀片也是一個---選擇。
3雙相奧氏體/ 鐵素體不銹鋼
常見的刀具刀片磨損為后刀面磨損、月牙洼磨損、塑性變形、切屑沖擊和溝槽磨損。因此，刀具刀片要具有刃線強度高的槽形以及小的主偏角。
車削刀片的選擇方法
選取車削刀片時，除了用固定的刀片品牌和型號，應(yīng)該首先選取刀片材質(zhì)、刀片槽型，然后再選取刀片形狀、尺寸、刀尖半徑大小，然后再選取刀片的主偏角與副偏角刀尖角，有時還需要考慮左右手刀片、正負前角等參數(shù)。
選取車削刀片時，除了用固定的刀片品牌和型號
事實上，通常為了實現(xiàn)---的切屑控制以及加工性能，需要權(quán)衡刀片的每個參數(shù)，選取適合自身加工的---方案。
按照慣例，車削刀片材質(zhì)的選取通常是根據(jù)所涉及的是粗加工還是精細加工工作順序。
車削刀片的牌號主要按照下列標(biāo)準(zhǔn)選取，首先是零件材料 ，但它的方法類型方法類型看采用的是精細加工、半精細加工還是粗加工，以及切削工況---、正常、-。
車削刀片槽型可以分為針對精細加工、半精細加工和粗加工工作順序經(jīng)過優(yōu)化的3種基本類型。
半精細加工是輕型粗加工工作順序，它也是各種切削---和進給率的組合。精細加工是以小切深和低進給率執(zhí)行的工作順序，它要求的是低切削力的工作順序。
選取車削刀片時，除了用固定的刀片品牌和型號
考慮車削刀片的---性的時候需要針對刀具所需的主偏角可達性選取刀片形狀，所以應(yīng)該盡量選取盡可能大的刀尖角；尖角擁有更堅固的切刃刀，更高的進給率以及的切削力，的震動。而 低振動的小刀尖角擁有更高的可達性，更小的振動， 更小的切削力以及剛性更差的切削刃。
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