外殼塑膠納米噴鍍?cè)O(shè)備鏡面噴油后，可以有以下方面的好處：
1、因塑膠件本身著色比較困難，可利用噴涂獲得多種色彩。增強(qiáng)了塑膠件的硬度和耐擦傷性。
2、提高了塑膠件的耐候性，使塑膠件表面的光澤任意調(diào)整。
3、可遮蓋成型后制件的表面缺陷。使塑膠件的靜電性能得到---，減少灰塵吸附。
4、砂紋漆、絨毛漆等一些特殊漆，可獲得較好的外觀及手感。
納米噴鍍?cè)O(shè)備鏡面噴油噴涂加工是目前油漆涂裝施工中采用得比較廣泛的一種涂飾工藝。它是利用壓縮空氣的氣流，流過(guò)噴槍噴嘴孔形成負(fù)壓，負(fù)壓使漆料從吸管吸入，經(jīng)噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴身到被涂飾零部件表面上形成均勻的漆膜。噴涂加工可以產(chǎn)生均勻的漆，涂層細(xì)膩光滑;對(duì)于零部件的較隱蔽部件(如縫隙、凹凸)，也可均勻地噴涂。此種方法的涂料利用率較低大約在50%～60%左右。
納米噴鍍?cè)O(shè)備涂層的好處：
1的產(chǎn)品一次便可得到厚度的涂層，而采用普通涂料需4～8次的施工，提高施工效率，縮短生產(chǎn)周期。
;2不含溶劑，樹脂表面噴鍍?cè)O(shè)備公司，無(wú)需稀釋和調(diào)整粘度，---了勞動(dòng)條件和減少了火災(zāi)的危險(xiǎn)，有利于保護(hù)環(huán)境。
3提高了涂層的附著力和致密性，金屬粉末、陶瓷粉末等一起混合涂裝，更能提高涂層的各項(xiàng)機(jī)械物理性能，涂膜的防腐蝕性能---的提高。
4納米噴鍍?cè)O(shè)備機(jī)械化程度高，并可回收利用過(guò)量的涂料，降低了涂料的消耗。
納米噴鍍?cè)O(shè)備的原理：將金屬材料高溫熔融、霧化后經(jīng)噴槍噴嘴加壓后噴射出來(lái)，成金屬顆粒狀，金屬顆粒噴出后撞到物體表面，迅速變形伸展且冷卻下來(lái)，緊貼在金屬物體表面上，形成金屬鍍層。 影響鍍層性能的納米噴鍍工藝因素有一下幾方面：
1電流密度在復(fù)合電鍍中，樹脂表面噴鍍?cè)O(shè)備，隨著電流密度的增加；復(fù)合鍍層的沉積速率、納米微粒的復(fù)合量和鍍層硬度增加，樹脂表面噴鍍?cè)O(shè)備廠，同時(shí)影響鍍層形貌和成分均勻性 。因此選擇合適的電流密度可制備出形貌---、成分均勻、硬度較高的納米復(fù)合鍍層。
2研究發(fā)現(xiàn)，樹脂表面噴鍍?cè)O(shè)備價(jià)格，脈沖電鍍與直流電鍍相比得到的鍍層具有結(jié)晶細(xì)致、光亮、純度高、析氫少、空隙率低、沉積速率高以及---的硬度和耐蝕性能等特點(diǎn)。因而能降低材料用量。并具有更高的沉積速率和電流密度。而且通過(guò)改變脈沖參數(shù)可以更有效地控制結(jié)晶尺寸、表面形態(tài)和晶面方向，進(jìn)一步提高鍍層的物理、化學(xué)性能。
3溫度任何憎液溶膠從本質(zhì)上來(lái)看都是不穩(wěn)定的所謂的穩(wěn)定只是暫時(shí)的。加熱會(huì)增加粒子本身的能量、加劇粒子間的碰撞頻率，破壞粒子周圍的溶劑化層，不利于鍍液溶膠的穩(wěn)定。試驗(yàn)證明，隨著溫度的升高，納米微粒在鍍層中的復(fù)合量下降，進(jìn)而影響鍍層硬度。但溫度過(guò)低會(huì)影響金屬原子在電極表面的擴(kuò)散能力，使沉積速率變慢，不利于基質(zhì)金屬對(duì)微粒的包裹。
4分散劑納米微粒在混合鍍液中如何較長(zhǎng)時(shí)間地保持穩(wěn)定和分散均勻是納米電鍍工藝的關(guān)鍵技術(shù)之一。復(fù)合電鍍中常用的分散劑主要有表面活性劑、無(wú)機(jī)鹽、絡(luò)合劑和聚電解質(zhì)等。
5攪拌方式及強(qiáng)度; 適當(dāng)?shù)臄嚢璺绞郊皬?qiáng)度也有利于納米微粒在混合鍍液中保持穩(wěn)定和分散均勻。常用的攪拌方式有機(jī)械攪拌、空氣攪拌和超聲攪拌等。
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