無鉛焊錫絲-臺錫金屬,無鉛焊錫絲-無鉛焊錫絲廠家

　1、無鉛焊料的熔點要低，盡可能地接近63/37錫鉛合金的共晶溫度183℃，如果新產品的共晶溫度只高出183℃幾度應該不是很大問題，但目前尚沒有能夠真正推廣的，并符合焊接要求的此類無鉛焊料；另外，在開發出 有較低共晶溫度的無鉛焊料以前，應盡量把無鉛焊料的熔融間隔溫差降下來，無鉛焊錫絲加工，即盡量減小其固相線與液相線之間的溫度區間，固相線溫度為150℃，液相線溫度視具體應用而定(波峰焊用錫條：265℃以下；錫絲：375℃以 下；smt用焊錫膏：250℃以下，通常要求回流焊溫度應該低于225——230℃)。   　　

2、無鉛焊料要有-的潤濕性；一般情況下，再流焊時焊料在液相線以上停留的時間為30——90秒，波峰焊時被焊接管腳及線路板基板面與錫液波峰接觸的時間為4秒左右，無鉛焊錫絲，使用無鉛焊料以后，要-在以上時間范圍內焊料能表 現出-的潤濕性能，以--的焊接效果；   　　

3、焊接后的導電及導熱率都要與63/37錫鉛合金焊料相接近；   　　

4、焊點的抗拉強度、韌性、延展性及抗蠕變性能都要與錫鉛合金的相差不多；   　　

5、成本盡可能的降低；目前，能控制在錫鉛合金的1.5——2倍，無鉛焊錫絲生產，是比較理想的價位；   　　

6、所開發的無鉛焊料在使用過程中，與線路板的銅基、或線路板所鍍的無鉛焊料、以及元器件管腳或其表面的無鉛焊料及其它金屬鍍層間，有-的釬合性能；   　　

7、新開發的無鉛焊料盡量與各類助焊劑相匹配，無鉛焊錫絲廠家，并且兼容性要盡可能的強；既能夠在活性松香樹脂型助焊劑ra的支持下工作，也能夠適用溫和型、弱活性松香焊劑rma或不含松香樹脂的免清洗助焊劑才是以后的發展 趨勢；   　　

8、焊接后對焊點的檢驗、返修要容易；   　　

9、所選用原材料能夠滿足長期的充分供應；   　　

10、與目前所用的設備工藝相兼容，在不更換設備的狀況下可以工作。