實(shí)現(xiàn)除毛刺，倒角，拋光，洗凈等多重功效
對于不規(guī)則狀零件，孔狀、管狀等死角，夾縫等均可拋光
定制時(shí)間，加工速度快捷，操作簡單安全
可變頻率調(diào)節(jié)，滿足各種拋光需求
拋光無死角
結(jié)束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺(tái)
電壓、電流、頻率、時(shí)間均可監(jiān)控，簡潔明了
拋光過程無需人工-
磁力拋光研磨沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件變形、損傷表面、
不影響精度。
成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡單、方便、完全免技術(shù)，可多機(jī)操作。
金屬出現(xiàn)毛刺是大家都會(huì)遇到的問題，如鉆孔、車削、銑削、切板…
毛刺的危害之一就是容易割傷！要怎么清除毛刺，就要用到去毛刺機(jī)，拋光機(jī)，板金件去毛刺機(jī)了。
上次我們介紹去毛刺七種方法的優(yōu)缺點(diǎn)，這次介紹去毛刺剩下的六種方法的優(yōu)缺點(diǎn)：
八、電解去毛刺。
采用電解作用消除鋁合金壓鑄件毛刺的電解加工方法。電解法去除鋁合金壓鑄件內(nèi)隱蔽部位的交叉孔或形狀復(fù)雜的零件毛刺，生產(chǎn)，去除毛刺的時(shí)間一般只需幾秒到幾十秒。
缺陷：電解液有一定的腐蝕性，工件附近的毛刺也會(huì)受到電解作用，使工件表面失去原有的光澤，甚至影響尺寸精度，壓鑄鋁合金工件去毛刺后應(yīng)清洗防銹處理。
應(yīng)用對象：適用于齒輪、連桿、閥體及曲軸油孔等的去毛刺、尖角的倒圓等。
九、高壓水噴射去毛刺。
利用瞬時(shí)的沖擊力，以水為介質(zhì)，去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)達(dá)到清洗的目的。
不足：設(shè)備昂貴。
應(yīng)用對象：主要應(yīng)用于汽車及工程機(jī)械的---部位及液壓控制系統(tǒng)。
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