對輸送線主要傳動零部件進行檢查，如鏈輪、張緊裝置、鏈扣等是否有松動、移位或脫開，大豐輸送機，鏈板是否有彎曲凹陷，如有應及時給予調整歸位緊固；對機頭馬達、牙箱及各配套專機檢查，有否松動及不正常狀況，如發現及時進行處理；對電控箱內元件，行程開關、電眼及其支腳進行檢查，有否松動或偏位，導電輪是否有偏歪或損壞，如發現及時糾正；檢查各運動元件動作是否有力、平穩，響應時間正常否，有無明顯噪聲、異響及震動，氣動元件及管路是否漏氣或松動，進行修正；檢查各運行軌道是否有彎曲變形，各扶手、支架等構件連接螺絲是否松動，鏈條是否松弛，給予調整；檢查輸送線鏈條張緊度，如太松應調整機尾處鏈條張緊裝置，-鏈條張緊度合適。
皮帶跑偏的處理措施
首先，在作業之前要對皮帶輸送機的設備進行仔細的檢查，檢查工作是工作順利開展的前提；皮帶跑偏是皮帶輸送機在運行的過程中比較常見的問題，科學合理的處理好皮帶跑偏的問題能夠有效的保障生產系統的正常運轉。對皮帶跑偏的處理首先要調整輸送機驅動滾筒與改向滾筒的位置，依據不同的跑向采取不同的處理方式。具體表現為：調整驅動滾筒的位置，如果頭部滾筒向右側偏跑，那么就需要將右側的軸承座向前移動；調整皮帶輸送機的張緊度，皮帶輸送機的張緊度是保障膠帶始終有足夠的張緊度力的有效裝置；皮帶直徑的調整，如果皮帶的直徑大小不一致也會造成運輸過程中的跑偏。主要的解決措施就是對滾筒表面粘煤以及灰塵進行有效的清理，對包膠進行及時的更換與加工。
關于輸送機出現打滑的事故其原因主要有兩個：首先就是輸送帶離開滾筒處的張力不足，1初的張力又太小，就會使得輸送帶出現打滑的現象。其次，鏈板輸送機，輸送機的浮沉太多，有大量的煤塵積累，沒有對輸送機進行及時的檢修與更換，伸縮輸送機，造成阻力增大也會出現打滑事故。后是相對高度較低，輸送機型號，物料的水平速度比較快，會造成下層皮帶的側向沖擊力大，在皮帶橫斷面物料容易出現偏斜，進而引發打滑現象。
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