塑膠型材尺寸不穩定指在相同的塑機和成型工藝條件下，每一批成型制品之間或每模生產的制品各型腔成型品之間，塑件的尺寸發生變化。
產品尺寸的變化是由于設備控制反常、注塑條件不合理、產品設計不好及物料性能有變化等原因造成的。塑膠型材尺寸不穩定導致出現缺陷分析及排除方法?
設備故障:如果成型設備的塑化容量不足，加料系統供料不穩定，螺桿的轉速不穩定，停止作用失常，液壓系統的止回閥失靈，溫度控制系統出現熱電偶燒壞，加熱器斷路等，都會導致塑膠型材件的成型尺寸不穩定。這些故障只要查出后可采取針對性的措施予以排除。
測試方法或條件不一致:果測定塑膠型材件尺寸的方法，時間，溫度不同，測定的尺寸會有很大的差異。其中溫度條件對測試的影響，這是因為塑料的熱膨脹系數要比金屬大工業10倍。因此，必須采用標準規定的方法和溫度條件來測定塑件的結構尺寸，并且塑件必須充分冷卻定型后才能進行測量。一般塑件在脫模式10小時內尺寸變化是很大的，24小時才基本定型。
要了解pvc異型材主要由pvc樹脂和助劑構成的，在設計pvc異型材配方前，首先應掌握pvc樹脂和各種助劑的特性。在其中助劑按作用又分成：潤滑劑、生產加工改性劑、沖擊改性劑、填充劑、耐老化劑等。
1、適當添加熒光增白劑，能夠明顯提高型材的顏色。須添加熱穩定體系。依據生產實際規定挑選，留意熱穩定之間的協同作用和抵抗效應。
2、樹脂應挑選pvc-sc5或者pvc-sg4樹脂，花都塑膠異型材，也就是聚合度在1200-1000的聚樹脂。
3、適當添加進氣系統。進氣系統能夠減少加工設備負載，使商品光潔，但過多會導致焊角抗壓強度降低。
4、須添加沖擊性阻燃劑。能夠挑選cpe和acr沖擊性阻燃劑。依據配方中其他構成及其擠出機塑化能力，添加量在8-12份。cpe價錢較低，來源普遍；acr耐老化能力、焊角抗壓強度高。
5、添加填充料能夠控制pvc異型材成本，提升型材的剛性但對-溫沖擊性抗壓強度影響較大，應挑選細度較高的活性輕質碳酸鈣加人，添加量在5-15份。
6、添加生產加工阻燃劑能夠提升pvc異型材塑化品質，改進產品外型。一般添加acr加工阻燃劑，龍華塑膠異型材，添加量1-2份。
7、在設計配方中應盡可能簡單化，盡可能不添加液體助劑，而且依據混和工序流程規定(見混合問題)分批按投料次序把配方分成i號料、ⅱ號料、ⅲ號料各自包裝。
8、務必添加一定量的鈦白以起到屏蔽掉紫外光的功效。鈦白應挑選金紅石型，添加量在4-6份。-時能夠添加紫外線吸收劑uv-531、uv327等以提升pvc異型材的耐老化能力。
塑料的柔性及其柔軟性是指塑膠異型材制品在外力作用下彎曲，扭轉等時表現出的形變的難易程度，塑料制品越容易變形，其柔性越好。從直觀上講，塑料的柔性是指塑料制品的柔軟程度，即塑料制品越軟，其柔性越好。在高分子物理學中，對柔性的定義為高分子鏈能夠改變其均象的性質。一種塑料的柔性大小取決于其聚合物的分子鏈結構。
塑膠異型材柔性的-方法有：既添加增塑劑，共混柔性樹脂及發泡柔性改性。
1.添加增塑劑：增塑劑是指可提高聚合物塑性的一類物質，光明塑膠異型材，它主要用于pvc樹脂，在pvc中的用量可占整個增塑劑用量的98%以上。除pvc外，塑膠異型材，增塑劑還用于pvdc、cpe、sbs、聚、纖維素、pa、abs及pva等聚合物中。
2.增塑劑的主要作用如下：
a.降低聚合物熔融溫度及熔體粘度，從而降低其成型加工溫度。
b.使聚合物制品具有柔軟性、彈性及耐低溫性能。
3.增塑劑的具體作用機理如下： a.體積效應 b.屏蔽效應
柔性樹脂包括三類：1聚烯烴類，2彈性體類：熱塑性彈性體及橡膠彈性體，3有機硅類
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