在使用空心磚機生產(chǎn)線啥時的九個技巧
1、空心磚機設(shè)備電力系統(tǒng)的電源主線選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時輸入電壓為：高壓380v-410v，低壓330v-360v，機器必須有-的接地
2、油泵電機運轉(zhuǎn)吃力時，會導(dǎo)-機被燒毀，擠出機多少錢一臺，原因是設(shè)備的總調(diào)壓閥的調(diào)壓過大。應(yīng)將總調(diào)壓閥逐調(diào)小，直到電機運轉(zhuǎn)正常為止。做到及時調(diào)整和檢查是機器運行狀況。
3、振搗器的振動力不足時，擠出機，會出現(xiàn)出磚周期長或出磚松散，下模下壓的壓力過大造成的，壓力抑制了振搗器的振搗，應(yīng)將下托模油缸上油管對應(yīng)的獨自調(diào)壓閥壓力調(diào)小。
4、造成模具、平衡臂以及主機各部位出現(xiàn)開焊或損壞，是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小的原因，由于壓力不能夠?qū)⑾履ｆi住，導(dǎo)致模具與振搗臺的撞擊力過大，從而影響整套設(shè)備的部件，應(yīng)將調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，以穩(wěn)定機器的振搗力。
5、出磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過小：不能將磚定位導(dǎo)致磚面松散。
6、磚塊中間出現(xiàn)鼓起現(xiàn)象，是由于上壓頭油缸壓力過大，或振搗時間過短，上模未能壓-。
7、若調(diào)壓閥失效，是由于調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞，這時應(yīng)更換同型號的壓力簧。
8、如有油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件密封效果不好，應(yīng)及時更換相應(yīng)型號的密封配件。
9、具體空心制磚機設(shè)備操作事項應(yīng)仔細閱讀產(chǎn)品說明書，做到生產(chǎn)前每個操作人員都應(yīng)的培訓(xùn)，直到考核合格為止。
液壓磚機安裝時應(yīng)進行的檢查有哪些
1、檢查磚機在運輸過程中是否有損壞或者變形(尤其注意液壓管路)。
2、撿查制磚機機器主要部位的緊固件是否有松動現(xiàn)象。
3、檢查各工作部件的油缸及各潤滑點是否按要求加油，油量是否合適。
4、另外還要對液壓磚機進行的搽拭工作，試機前還要對各運動部位相對滑動的部位按規(guī)定加油潤滑。如果由于運輸需要將機器拆開可分為成型裝置，送板裝置、送料裝置、出磚裝置、碼垛裝置、相電控裝置等，安裝時要按裝配關(guān)系裝配-。
四大步延長空心砌塊磚機使用壽命
一步：在生產(chǎn)中，作為操作者要嚴格的按照空心砌塊磚機的操作需求來進行操作，不能出現(xiàn)-現(xiàn)象，對機器的生產(chǎn)技術(shù)要熟練掌握。
第二步：空心砌塊磚機在長期的運用的時候，擠出機廠家，液壓泵站會產(chǎn)生必定的堆積物，這些堆積物的構(gòu)成與液壓墊塊機的液壓油直接有關(guān)，因為液壓油自身富含膠質(zhì)、雜質(zhì)，或儲運過程中帶入的塵埃、雜質(zhì)等，長時間的積累會在空心砌塊磚機液壓泵站機油箱、進油管等部位構(gòu)成類似油泥的堆積物，所以在生產(chǎn)之后要進行清理，-機器的干凈以被下一次使用。
第三步；在日常生產(chǎn)中對空心砌塊磚機設(shè)備進行定期的簡查，發(fā)現(xiàn)磨損的配件要及時的替換的。
第四步：空心砌塊磚機的機液壓油的以及潔凈度都是會影響成品的成型的液壓體系-性，其是決議設(shè)備效率、壽數(shù)的重要表現(xiàn)，擠出機生產(chǎn)廠家，有-要要使用在抗磨液壓油，這樣其設(shè)備的體系就會添加相應(yīng)的耐磨性以及耐蝕才能的，提高其使用壽數(shù)。
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