金剛石砂輪生產配方的制訂
1.配方設計的基本原則
任何工業產品都應根據使用要求提出具體明確的技術條件，作為產品配方及工藝設計
的依據，金剛石磨具產品重要的技術條件是強度和硬度。金剛石磨具的強度可以通過樣塊的抗拉試驗以及實際產品(即砂輪}的回轉檢驗來測定;金剛石磨具硬度對橡膠金剛石磨具，由于彈性較大的緣故，即使在常溫下，也不能象陶瓷金剛石磨具或樹脂金剛石磨具那樣用硬度計來衡量，而是只有通過用戶的實際磨削使用來決定。
2.配方設計的方法與步驟
在橡膠工業中，配方設計的方法很多，有慣用的一元變量試驗法
(如消去法和近似法等)，又有多因素變量設計法(如正交試驗設計法和中心復合試驗設計法等)。
橡膠金剛石磨具配方的設計，遵循原始的方法
(以使用為依據)和繁瑣的步驟(逐個因素去探索)：
(1)充分了解橡膠金剛石磨具的使用條件(如被磨工件的性質、金剛石磨具的使用部位以及磨削余量、磨削用量、冷卻方法等)和使用要求〔如被磨工件的幾何精度、表面粗糙度、金剛石磨具的---度等)，在此基礎上，大體上考慮出橡膠金剛石磨具應具有的技術特性(如強度、硬度、彈性、籾性、耐熱性等)。
(2)根據各種原材料的性質與作用，參考已有的經驗(包括直接經驗與間接經驗)，進行原材料品種和數量的選擇，制訂一個或幾個初步配方。
樹脂砂輪的特點及其應用
樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑制造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，制作簡便，工藝周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用范圍僅次于陶瓷結合劑，廣泛用于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可制造高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。
同時樹脂膠合砂輪是一種需求量較大的工具。它是使用和聚---或其他樹脂作為黏合劑，通過將金剛石或立方氮化硼(cbn)研磨料與無機填料膠合而成的一種工具。
這種工具正被有效地應用于各種磨削作業，如平面磨削、外圓無心磨削、開槽和內圓磨削等。它是用于超耐熱不銹鋼、金屬陶瓷、陶瓷制品、玻璃制品、褐鐵礦、高速鋼、合金工具以及許多其他新的超硬材料的理想磨削工具。
有很多種的樹脂膠合金剛石砂輪用于快速冷切削。這些砂輪---適用于硬質合金工具(例如鋸、切割機、鉆孔具、端銑刀等)的磨削。另外，這些工具還可用于硬質合金模具、滾筒和碳化磨損零件的精密磨削作業。樹脂膠合砂輪是陶瓷制品精密加工以及磨削碳化鎢和陶瓷制品熱噴涂層的。樹脂膠合砂輪還可與cbn聯合使用，用于磨削高速鋼、工具和模具鋼和ftrc50以上的超耐熱合金。
金剛石砂輪正確磨削方法
想來大家都知道金剛石砂輪是用來磨削很多硬---硬脆材料工具，金屬結合劑金剛石砂輪的方式主要為燒結、電鍍兩種類型；那我們如何在操作中保養呢
一、當金剛石砂輪停在運行的時候，需將其平放或利用內孔懸掛起來，在就是平放的鋸片上不可在器上面安放物品，運行環境比較陰暗時，要注意防潮防銹蝕。
二、當發現金剛石砂輪因為運作長久而不再鋒利、切割面粗糙時，需要將其磨削整平。但要注意的是修磨不能改變金剛石砂輪的原角度，不然會破壞動平衡。
三、當金剛石砂輪的內徑、定位孔加工等出現了問題時，需要修整必須由廠方進行。否則因不而導致加工---，會影響金剛石砂輪使用效果，并且有可能對操作者帶來安全---，擴孔常規上不可超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.
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