介紹關于換熱器的電纜接線方法
1、將換熱器上的電纜銅芯剝出約30-35mm長，銅箔蒸汽盤管廠家，用砂布將銅絲擦干凈，發亮為宜。同樣將外接三芯電纜的銅絲剝出30-35mm，用砂布擦干凈。
2、將三芯電纜與外接電纜剝出的銅絲部分對插起來。然后用一根細銅絲綁扎緊。剩余部分剪去，用剪刀按平，黑龍江銅箔蒸汽盤管，以免扎手。
3、將三個線頭分別用焊錫焊牢，要求焊頭表面光滑，沒有毛刺及假焊現象。如果沒有焊牢或不光滑，應重新焊接。直到達到要求為止。
4、用滌綸不導電膠帶包扎時要壓住初圈的一半。包扎8-12層，包好后。再用塑料膠帶包兩層以作強度。
5、用塑料膠帶把三跟線包在一起，包扎兩層，一層大于每根導線不導電層末端50mm以上。
6、包扎好后取一盆涼水將包扎好的線頭浸泡在水中，12小時后，用500v兆歐表測量不導電不能低于50兆歐，否則應重新包扎直到達到要求為止。
7、換熱器的接地線也須按潛水電纜接線工藝要求包扎。
管板孔
按圖紙要求檢查管板孔排列方式，孔中心距、管板孔直徑及允許偏差。我公司外購換熱器，換熱管一般采用gb9948《石油裂解用無縫鋼管》。圖紙設計為ⅰ級管束。管板孔中心距，直徑及允許偏差應符合設計圖紙要求，并且不低于gb151《管殼式換熱器》標準中ⅰ級管束(適用于碳鋼、低合金鋼和不銹鋼換熱管)管板管孔直徑及允許偏差的規定。銅鎳合金等材質換熱管的換熱器管板，我們認為應在設計時對管板孔直徑和允許偏差，要比gb151標準中ⅰ級管束還要嚴格，以防止換熱管與管板連接采用強度脹+密封焊結構時出現過脹現象。或者在設計時，按gb151標準中銅和銅合金換熱管的管板孔直徑及允許偏差的規定，而不必標注為ⅰ級管束。檢查應抽查不小于60管板中心角區域內的管孔，銅箔蒸汽盤管，在這一區域內允許有4%的管孔上偏差比gb151規定的數值大0.15mm，但不應超過5處。
管板
管板如為拼接，拼接對接焊縫應作100%射線或超聲波探傷，合格標準為jb4730，射線不低于ⅱ級，超聲波不低于ⅰ級。并且拼接后管板應作消除應力熱處理(不銹鋼除外)。復合管板，應按設計圖紙和---選用，復合板應在熱處理后供貨、且100%超聲波檢測，以---兩種材料復合---，合格標準為jb4730ⅰ級。圖紙標注復合層厚度應為管板加工后的厚度。
螺旋板式換熱器的技術要求和性能
結構及性能
1、本設備由兩張鋼板卷制而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質可進行全逆流流動，---增強了換熱效果，即使兩種小溫差介質，也能達到理想的換熱效果。
2、在殼體上的接管采用叨向結構，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設備內流動沒有大的轉向，總的阻力小，因而可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力。
3、i型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性。
4、ⅱ型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個通道可拆開清洗，---適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。
5、ⅲ型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個通道可拆開清洗，適用范圍較廣。
6、螺旋板式換熱器按公稱壓力可分為pn0.6、1.0、1.6、2.5mpa系指單通道能承受的大工作壓力。按材質可分為碳素鋼和不銹鋼。用戶可根據實際工藝情況選用。
7、單臺設備不能滿足使用要求時，可以多臺組合使用，但組合時必須符合下列規定：并聯組合、串聯組合，銅箔蒸汽盤管價格，設備和通道間距相同。混合組合：一個通道并聯，一個通道串聯。
技術要求
1、本工藝為螺旋板換熱器的通用焊接工藝，其余要求按設備施工圖和《螺旋板換熱器》進行制造、檢驗及驗收。
2、本設備應由持證焊工進行施焊。施焊完畢應在焊縫附近打上焊工鋼印或由班長做好施焊原始記錄存檔。
3、在施工圖紙沒有規定時，對接焊縫余高為0~2mm，角焊縫的焊腳高度等于兩連接件中較薄者厚度。
4、卷制螺旋板的鋼板寬度必須一致，否則卷制成形后應將螺旋板兩端面磨到同一高度，否則會影響焊接。
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