影響金剛石切割片切割速度的因素
切割片進刀速度即被鋸切石材的進給速度，它的快慢影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區的散熱情況，它的取值應根據被鋸切石材的性質來選定。鋸切細粒結構的、比較均質的花崗石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，金剛石刃容易被磨平。但鋸切粗粒結構而軟硬不均的花崗石時，應降低切割片進刀速度，否則會引起鋸片振動導致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進刀速度一般在9m~12m/min范圍內選定。
切割片一般為金剛石切割片，金剛石切割片共有兩種供您選擇，它們采用了不同的磨粒粘合劑--一種切割片采用金屬粘合劑，另一種則采用酚醛塑料粘合劑。
這兩種切割片均可用于極硬材料的切割。金屬粘合劑適用于脆性更高的材料，如陶瓷、酚醛塑料粘合劑則勝任切割類似于硬質合金的材料。cbn切割輪僅有酚醛塑料粘合劑型可供選擇，適用于切割白口鑄鐵等極硬的黑色金屬材料。
硬質切割片的磨粒保持能力優于軟質切割。片軟質切割片用于切割硬質、脆性材料，因為這種切割片會隨著---硬度粘合劑的分解，不斷補充嶄新、尖銳的磨粒切割軟質和韌性材料時，應選擇粘合劑硬度更高的切割片。
cbn砂輪在內孔磨削中的應用內圓磨削效率一直很低。其主要原因是磨削速度、砂輪材料和磨桿剛度。在生產過程中修整砂輪和更換砂輪所花費的時間幾乎占了單個工作時間的1/3-1/5。采用cbn電鍍砂輪進行內圓磨削或槽磨削，提高砂輪轉速，增大磨桿直徑，可適當提高工件的速度和進給速度。它不僅能---孔(弧)的直徑、槽寬、形狀和位置精度、表面粗糙度和避免，而且能提高加工效率，降低加工成本。加工后的工件表面粗糙度為ra0.63μm。采用的磨削參數為：砂=36m/s，_2=19m/min，f粗=1um/r，f精加工=0.5um/r，磨削光潔時間=bs，乳化度值10%。國內某廠加工年產60萬件、磨孔15.5+0.04和相鄰圓弧槽的紡紗機滾動軸承套筒時，常采用鉻剛玉(gg)砂輪，分別在兩臺m224內圓磨床上用兩種工藝加工。其凹槽(圓弧)直徑差、尺寸和孔的同軸度難以---，效率低。采用cbn砂輪后，使磨桿增厚，增加進給量，節省維修。通過調整和更換砂輪時間，了原問題。后來又同時改為磨孔和磨槽，即在磨桿上安裝兩個砂輪，使磨削效率提高一倍，節省了磨床。
精密金剛石砂輪結構設計及磨料的分散
精密金剛石砂輪所用的磨料都是金剛石超細粉體，由于靜電作用，在砂輪制造過程中會發生團聚現象，使磨料非均勻分布，以至影響砂輪的磨削。此外，超細粉體與結合劑的附著能力不強，導致磨料容易脫落。為解決這兩個問題，學者們對磨料的分散、增強磨料與結合劑的附著力分別做了大量的研究。
各種硬脆材料諸如石材、玻璃材質、陶瓷原料：非金屬礦物、半導體材料、光學晶體等的加工需要有---的表面以及低的表面損傷，因此，需要各種的精密金剛石砂輪進行精密磨削加工。
金剛石砂輪工作層又稱金剛石層，由磨料、結合劑和填料組成，是磨具的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。但當金剛石的粒度降低到一定程度，精密金剛石砂輪的制造就存在很大的困難，包括金剛石的分散、結合劑的選擇、砂輪的結構設計都與普通砂輪不同。同樣，精密金剛石砂輪的修整、不匡硬脆材料的磨削機理也受到了廣泛的關注。本文總結了---精密金剛石砂輪的制造、修整技術、磨削初理的新研究進展。
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