自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng)組成1.荷重傳感器：采用進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)精度傳感器，性能穩(wěn)定，抗過(guò)載能力強(qiáng)。防塵、防水。2.給料系統(tǒng)：可根據(jù)不同物料特性、配料周期選擇相應(yīng)給料設(shè)備。給料設(shè)備采用可控或變頻控制，給料速度可連續(xù)調(diào)節(jié)。給料設(shè)備采用快速料流關(guān)斷機(jī)構(gòu)，防止細(xì)料泄漏，免除多余物料跌落，系統(tǒng)精度高。3.自動(dòng)除塵：與進(jìn)排料同步工作的全自動(dòng)除塵系統(tǒng)，能將工作中的粉塵泄漏控制在允許范圍之內(nèi)。防止了粉塵污染，保障了操作者的健康，節(jié)約了生產(chǎn)原材料。4.配料控制儀表：進(jìn)口儀表功能豐富，性能穩(wěn)定，接口功能完善，便于系統(tǒng)功能延展。5.模擬顯示屏：工作中，配料設(shè)備工藝狀態(tài)可同步---顯示，效果動(dòng)畫(huà)簡(jiǎn)捷直觀。6.控制系統(tǒng)：采用組態(tài)軟件完成系統(tǒng)控制與數(shù)據(jù)處理功能，自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)控制功能，不同物料配方的設(shè)定、修改、管理、顯示、傳輸功能，工作中班次、批次、日期、配方的打印存儲(chǔ)，系統(tǒng)工作中動(dòng)、靜態(tài)的故障自診功能，超重警報(bào)及其它功能。7.采用a/d轉(zhuǎn)換儀表，配料系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單，人機(jī)界面友好，運(yùn)行---，計(jì)算機(jī)可以打印報(bào)表數(shù)據(jù)，并對(duì)原料進(jìn)行管理。
小型自動(dòng)配料系統(tǒng)—自動(dòng)連續(xù)配料生產(chǎn)線現(xiàn)代自動(dòng)配料系統(tǒng)有靜態(tài)配料方式、動(dòng)態(tài)配料方式和動(dòng)靜態(tài)組合方式三種。靜態(tài)配料方式適用于無(wú)連續(xù)配料要求的現(xiàn)場(chǎng)，這些現(xiàn)場(chǎng)對(duì)配料的時(shí)間要求不高，可按批次進(jìn)行配料，批次間允許存在一定的時(shí)間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時(shí)間間隔為3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據(jù)工藝要求在一段時(shí)間內(nèi)相對(duì)固定，對(duì)單批料的組成比例要求嚴(yán)厲，只需在較多批中物料組成比例能抵達(dá)工藝要求即可。
自動(dòng)配料系統(tǒng)溢料的兩大原因自動(dòng)配料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過(guò)集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲(chǔ)料罐輸送到自動(dòng)除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺(tái)注塑機(jī)中。自動(dòng)配料系統(tǒng)采用“一臺(tái)機(jī)器一根管”的設(shè)計(jì)方式，---整個(gè)系統(tǒng)的空氣對(duì)原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時(shí)在每個(gè)輸運(yùn)行穩(wěn)定，堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合自動(dòng)除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會(huì)對(duì)輸送管線進(jìn)行清理，---管路內(nèi)沒(méi)有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時(shí)，也---了加入注塑機(jī)中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會(huì)通過(guò)粉塵過(guò)濾系統(tǒng)被過(guò)濾出來(lái)，有助于提高成型產(chǎn)品的。自動(dòng)配料注塑機(jī)機(jī)頭溢料又稱(chēng)飛邊、溢邊、披鋒等，大多發(fā)生在模具的分合位置上。如：模具的分型面，滑塊的滑配部位，鑲件的縫隙，頂桿的孔隙等處。溢料不及時(shí)解決將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永jiu性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會(huì)使制品卡在模上，影響脫模。
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