為什么很多用戶不重視對輥破碎機的安裝注意事項?因為選擇的廠家不是正規(guī)廠家,現(xiàn)有用戶通常會選擇正規(guī)廠家,對輥破碎機的所有正規(guī)廠家都非常重視機械設(shè)備的安裝、調(diào)整和維護。擁有豐富的安裝調(diào)試經(jīng)驗,總結(jié)對輥破碎機安裝時注意事項,如下所示:
1.安裝好主動破碎輥,并用螺栓固定外殼。
2.安裝從動輥移動框架,并將從動輥外殼放在導軌上。根據(jù)擠壓粒度的大小,在移動外殼前應選擇合適數(shù)量的墊圈。
3.擰緊螺母,正確調(diào)整液壓缸的預緊力。一方面,玻璃破碎機價格,氣液緩沖缸的預緊力可以壓縮破碎輥,---物料均勻損壞。另一方面,如果破碎輥落在堅硬的材料上,有足夠的力推開破碎輥,擴大材料的口,去除礦物質(zhì)。
4.當改變破碎物料的強度、粒度或破碎率時,玻璃破碎機廠家,請重置緩沖缸中的氮氣壓力,壓力應適當,以滿足破碎輥的壓力,壓力過---加速機器零件的磨損,增加功耗。在小壓力下,被破碎產(chǎn)品的超細顆粒增多,密封破碎輥振動頻繁,緩沖罐中氮氣壓力的適用范圍為1.5 ~ 4兆帕。
5.移動車床左右氣缸的壓縮性必須一致,公差不得超過2mm。
6.為了獲得均勻的立方近似產(chǎn)品,需要在安裝過程中調(diào)整滾筒齒的位置,使一個破碎輥的齒位于另一個破碎輥的四個齒之間。即它是另一個齒輥上四個齒的對角線交點。
雙輥破碎機破碎過程中難免會出現(xiàn)故障,影響雙輥破碎機的生產(chǎn)率的常見故障的原因及處理方法有: 1.振動故障:破碎機和電機配有不同的軸。料塊過大,料不均勻,底座螺母松動,牙冠與牙連接松動。相應的處理方法如下:調(diào)整雙輥破碎機和電機的安裝位置,滿足安裝工藝要求,控制調(diào)整后的輸送塊,仔細檢查軸承座或接地螺母,---輸送均勻,并及時擰緊。 2.破碎機產(chǎn)量下降:齒冠磨損或輥子、輥子和底座損壞的間隙過大,如果輥子磨損了,應該修復或更換。則需要改變組合或折斷砧板來調(diào)整間距。 3.破碎機異響:當未損壞的物體進入破碎機,玻璃破碎機報價,破碎機內(nèi)部需要清理時,請仔細檢查并及時擰緊。如果內(nèi)部零件損壞,需要更換損壞的零件。 4.軸承溫度高的故障:通常是由于潤滑油運行異常(如潤滑油不足或不干凈)或軸承損壞引起的,潤滑油需要加油或更換,但當軸承損壞,軸承前溫度過高時,必須更換軸承。
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