雙色模具是指兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型,但是產品只出模一次的模具,一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的立式雙色注塑機。
立式雙色注塑機設計基本原理:(1)硬膠1次,軟膠2次;(2)透明操作1次,透明操作2次;(3)成型溫度高的塑料1次,成型溫度低的塑料2次;以上是雙色注塑模具的基本原理,否則模具會變成白色,另外盡量依靠密封膠,并且不要插入密封膠。
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立式成型注塑機注塑產品時生產過程中出現氣泡是比較---的問題,那么立式成型注塑機注塑產品時出現氣泡該如何解決?東莞市智合機械設備有限公司來給大家說說。
1、降低螺桿轉速,提高背壓,減少料筒內空氣的牽引力,降低回吸速度;
2、減少填充時模具內空氣卷入,降低注射速率,調整澆口位置,增加澆口尺寸;
3、降低料筒溫度,---時測量實際熔體溫度,減少材料停留時間,選擇合理的螺桿直徑;
4、塑膠料控制溫度,根據膠粒工藝要求對料進行充分烘干,安慶塑料玩具注塑機,針對產品氣泡的位置,改進模具排氣狀況和排水的情況。
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高速注塑機的節能分為動力部分和加熱部分兩部分,加熱部分節能:加熱部分節能多選擇電磁加熱器節能,塑料玩具注塑機定做,節能率約為舊電阻圈的30%-70%,高速注塑機縮短成型周期,效率更高,注射速度快、穩定,其他各動作快、穩定,一般注射周期在數秒以內通過伺服馬達,開始和結束各動作需要少量時間,取消比例閥,減少液壓泄漏。
高速注塑機的注射速度在500mm/s以上,區別注射速度,塑料玩具注塑機多少錢一臺,注射速度的單位為cm3/s,一般高速注射成型機有液壓和電動,液壓高速注射成型機主要用氮氣增壓,由于是氣動輔助,速度不穩定,電動注射成型機由高速伺服驅動,速度非常穩定,高速注射成型機適用于生產手機、電視液晶面板等薄壁產品。
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