該機組的設計能力為20萬t/a,但現在的產量達到了60萬t/a,冷床區生產能力不足的問題很---,與生產角鋼相比,槽鋼的冷卻速度較慢,從而造成剪切時槽鋼溫度較高,易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且對剪刃壽命的影響較大。
剪刃設計原因槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀,如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題:一是槽鋼兩肩部與其他部分相比,相對較厚,140槽鋼零售,所需剪切力也較大,剪刃磨損較快,剪刃使用一段時間后。
存在問題及分析安陽槽鋼產品規格為638~1208,產量約占總產量的25%。成品槽鋼的分段作業采用1臺400t冷剪機進行。槽鋼剪切對后續工藝,---是焊接影響較大,若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷,漢中槽鋼,則會使槽鋼對接時存在較大縫隙,影響焊接,---是強度指標,從而造成較大的安全---。
槽鋼的交貨長度分定尺、倍尺二種,并在相應的標準中規定允差值。國產槽鋼的長度選擇范圍根據規格號不同分為5 ―12m 、5 ―19m 、6 ―19m 三種。進口槽鋼的長度選擇范圍一般為6 ―15m 。
安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量的提高,上述剪切缺陷越來越---,剪切內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短,平均每班更換一次,14#槽鋼批發,造成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題,從工藝、技術和操作上進行了認真分析,并提出了相應改進措施,取得了較好效果。
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針對冷床冷卻速度慢的問題,在冷床區增加了水霧風機來提高冷床區的冷卻速度,又在剪機個倍尺處增加了一組水霧噴頭,降低槽鋼剪切部分的溫度,從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
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