重慶干燥機-山東寶陽干燥-淀粉連續干燥機

xsg系列旋轉閃蒸干燥機是我廠在引進、吸收國外---技術的基礎上，自行開發成功的新型干燥設備。閃蒸干燥機技術---，設計合理，結構緊湊，適用范圍廣，重慶干燥機，生產能力大，產品---，節能，在一個設備內干燥、粉碎、篩分---完成，消除環境污染，整機性能達到---技術水平。

　　在閃蒸干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。

　　閃蒸干燥機具無以下較著劣勢：

　　1、閃蒸干燥機選擇特殊的加料器，連結加料的持續不變，不會發生架橋、起拱、抱團現象，---合用于粘性物料。

　　2、因為干燥時間短，物料取熱空氣相對速度大且熱空氣不取未干物料間接接觸，故合用途理熱敏性物料。

　　3、干燥室底部的內錐體布局，氣流對器壁的沖刷和攪拌器的奇特布局，決定了閃蒸干燥機能處置必然粘性的物料。

　　4、因為干燥過程外物料逢到破碎、沖刷、碰碰，概況積刪大，強化了干燥，閃蒸干燥機的干燥強度比力高。

　　5、通過干燥塔內設放內放物(旋流片、陶析環或分級器)，并取進出風溫度的同一協調，閃蒸干燥機對物料的末水份和成品細度加以無效節制。

　　6、干燥室底部設放了水隔套冷卻安拆，避免了物料正在底部高溫區發生受熱變量現象。

　　7、干燥室內周向氣速高，物料逗留時間短，無效防行物料粘壁及熱敏性物料變量。

　　8、閃蒸干燥機正在微負壓形態下操做，消弭了操做污染，并按照分歧物料采用分歧的除塵體例和除塵材量(脈沖袋式除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等)。果而工做零潔，達標。

為解決化學工行業中粘性膏狀及假性塊狀物料的干燥問題，1970年成功研制旋轉閃蒸干燥機。但是“70”型旋轉閃蒸干燥機有許多不足之處，主要是粉末容易進入高溫區，極易造成物料過熱凝聚而變質，旋轉部件的機械穩定性差。1978年對“70”型進行了改造，“78”型雖然有較大的進步，但也存在粉末床層不穩定，出口溫度和產品殘余水份波動等特點。1983年又對“78”型進行了一次大的改進。現在我們所見到的旋轉閃蒸干燥機基本多是經過2次大改進的機型，稱之為“83”型，該機結構相比前兩種有如下優點：干燥室底部設置倒錐型結構，使熱空氣流通截面至下而上不斷擴大，底部氣速高，淀粉連續干燥機，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于---的流化狀態。倒錐結構還縮短了攪拌懸臂軸的長度，增加了運行的穩定性和---性。軸承設在機外避免了長期在高溫區工作，延長了工作壽命。濕物料在被攪拌齒分散和破碎的同時，又被甩向器壁，粘結在內壁上，攪拌齒頂端設有刮板，化工粉料連續干燥機，能及時刮掉粘結在內壁上的物料，同時高溫區內壁設置夾套水冷，防止物料過熱變質。干燥室上部設有分級環，其主要作用是使物料較大的顆粒和未干物料與合格產品分離，酒糟連續干燥機，擋在干燥室內，能有效的---產品的粒度和水份要求。連續化操作，加料量、進風溫度、出風溫度及顆粒粒度可在一定范圍內自由調節，從而---干燥產品各項指標。干燥系統為封閉式，而且在微負壓下操作，粉塵不-，保護生產環境，安全衛生。設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、破碎、分級為一體，是流化技術、旋流技術、分級技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合，---的簡化了生產工藝流程，節省了設備投資和運轉費用。