性能評定；
表面光潔度試驗不如刀具壽命試驗復雜，切削液，可采用一根試驗長棒，各種機床切削液，用同一刀具進行切削加工，通過表面粗糙度測量儀獲得試驗數據來評價切削液的-劣。 此評定試驗，切削類型是很重要的。如在平面銑削中，半合成切削液，光潔的表面是由第二切削刃形成的，而在外圓銑削中，則是由主切削刃軸向平行形成新生面。因而由一種加工方法獲得的數據不能用于另一種加工的評定。
油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削液使用方法，切削速度低于30m/min時使用切削油。含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由于-量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區的溫度過高，導致切削油產生煙霧、起火等現象，并且由于工件溫度過高產生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。
銅片腐蝕；
測定的方法是銅片法。腐蝕活性的大小用級數表示，1～2級為低活性或非活性，3～4級為高活性。級數越大，腐蝕活性越強。銅對硫很敏感，用此法可以判斷切削油中有沒有含硫極壓劑和極壓劑的活性大小(注意：此法不能判斷含硫劑的多少)。此項目也是劃分切削油類別的一個重要指標。
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