“喇叭孔” 并沒有降低鍍層燒焦產(chǎn)生“滾筒眼子印”的風(fēng)險(xiǎn)，電池鋼殼鎳光劑出光快，主要是滾筒內(nèi)壁孔眼處的鍍件表面承受的電流密度仍然較大，此時(shí)的電流密度稱為瞬時(shí)電流密度可參考往期有關(guān)瞬時(shí)電流密度的文章。當(dāng)承受的瞬時(shí)電流密度超過(guò)其上---，泰州電池鋼殼鎳光劑，鍍層即燒焦產(chǎn)生“滾筒眼子印”。
“倒喇叭孔”實(shí)際是將“喇叭孔”的方向顛倒了一下，電池鋼殼鎳光劑哪種走位好，即“喇叭孔”是外孔大內(nèi)孔小，而“倒喇叭孔”是外孔小內(nèi)孔大。那么，這樣顛倒一下方向有意義嗎？是的，其意義在于可以降低鍍層燒焦產(chǎn)生“滾筒眼子印”的風(fēng)險(xiǎn)，以便開大電流，加快鍍速，提高生產(chǎn)效率。有實(shí)驗(yàn)或?qū)嵺`表明，在其他滾筒尺寸、壁板厚度、鍍件、裝載量等均不變的情況下，“倒喇叭孔”比“喇叭孔”使用的電流可提高50%甚至更高。為什么呢？
這個(gè)問題多少年來(lái)沒有人能夠說(shuō)清楚至少目前沒有見到過(guò)任何文字性的東西，用過(guò)這種滾筒的人還有打算采用這種滾筒的人也是知其然不知其所以然。本文試圖把這個(gè)問題解釋清楚，以便今后不再有人對(duì)此有疑問。
1－內(nèi)層零件；2－表層零件
“○”表內(nèi)零件“●”表外零件
如上圖所示，滾鍍燒焦主要發(fā)生在圖中的“○”表內(nèi)零件可參考往期有關(guān)滾鍍燒焦的文章。“○”表內(nèi)零件緊貼滾筒內(nèi)壁，承受的瞬時(shí)電流密度較大，超過(guò)上限鍍層即燒焦產(chǎn)生“滾筒眼子印”。“喇叭孔”和“倒喇叭孔”的小孔尺寸是一樣的，決定了其通過(guò)的“離子束”數(shù)量代表電流大小是一樣的分子相同，但兩者承受該“離子束”電流的鍍件面積是不一樣的分母不同。“喇叭孔”內(nèi)孔小，承受該電流的鍍件面積小分母小，則瞬時(shí)電流密度大；“倒喇叭孔”內(nèi)孔大，承受該電流的鍍件面積大分母大，則瞬時(shí)電流密度小。僅僅是顛倒了一下方向，“倒喇叭孔”“○”表內(nèi)零件的瞬時(shí)電流密度減小，則鍍層燒焦產(chǎn)生“滾筒眼子印”的風(fēng)險(xiǎn)降低。
代——圓孔滾筒
圓孔是早的一種滾筒開孔方式，所以圓孔滾筒劃為代當(dāng)之無(wú)愧。優(yōu)點(diǎn)是制作靈活、成熟穩(wěn)定、使用---等。缺點(diǎn)是透水性差，滾鍍的結(jié)構(gòu)缺陷比較---，雖然自身也做了很大改進(jìn)的努力，比如盡量增加開孔率，銑薄滾筒壁板、采用”喇叭孔“等，但尤其在孔徑較小時(shí)效果有限。
第二代——方孔滾筒
這里的方孔是廣義的，電池鋼殼鎳光劑鹽霧時(shí)間長(zhǎng)，是包括長(zhǎng)方形孔、正方形孔及長(zhǎng)條形孔在內(nèi)的矩形孔的總稱。滾筒開方孔將圓孔無(wú)法觸及的未開孔部位有效利用，地增加了開孔率，所以滾筒透水性------。國(guó)內(nèi)---鐵硼滾鍍采用方孔滾筒大概始于2005年，由于性能較好，以后逐年得到大面積推廣使用，而國(guó)內(nèi)早出現(xiàn)這種滾筒還要往前再推約十年左右。
從滾筒透水性能角度講，圓孔滾筒開孔率低，壁板厚，所以透水性能較差。以---鐵硼滾鍍常用的ф2或ф2.5孔的滾筒為例，其開孔率為22%～23%，壁板厚度多為4mm或5mm。網(wǎng)孔滾筒開孔率高，孔的大小不同為30%～40%，壁板極薄像篩網(wǎng)，與圓孔滾筒壁板不可同日而語(yǔ)，因此網(wǎng)孔滾筒透水性能。方孔滾筒開孔率約27%，壁板厚度開孔處多為3mm其他加強(qiáng)筋部位要厚一些，因此方孔滾筒透水性能介于圓孔滾筒和網(wǎng)孔滾筒之間。
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