吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具---和吹塑---必須考慮的。具體分析如下： 1.合模線的位置。開模具前模具---需要仔細考慮好如何分模，這樣會影響后續產品的出模和產品外觀的問題；
2.制品斜度。平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜；
3. 檢查所有使用功能。 當作為一個制品使用時，零部件越少、裝配工作越少越好， 因為可以減少制品成本;
4. 吹脹比。 吹脹中，注意引起壁厚極薄幾何形狀的區域，這些地方可能是凸出或凹入的部位，寬與深之比過大時可輔助以真空成型;
5. 半徑原則。 避免尖銳的邊緣、轉角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉變;
6. 嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的位置必須仔細考慮。 綜上所述，無論是小的吹塑產品，還是大的吹塑產品，開發前所需要投入的精力和時間都不可以少，pc吹塑制品，必須細心認真地考慮到會影響到吹塑加工效果的因素，才能把每一件吹塑產品做到外觀和功能都匹配好。
熔體溫度對成型性能與制品性能有明顯影響。提高溫度可以降低熔體強度、---流動性，降低螺桿功耗、減小熔體彈性對制品性能的---影響。然而，溫度過高時，難以保持制品形狀，中空吹塑制品，要延長制品冷卻時間，還可能造成熱降解。吹塑型坯要求在盡可能低的溫度下成型，以---型坯有較高的熔體強度。l佳的加工溫度一般由實驗確定，它主要取決于聚合物的性能以及制品的種類、形狀與尺寸。
實驗證明，熔料不能實現360°均勻流動，吹塑制品，故不能充分均勻地混合，電器吹塑制品，接縫處的強度很低;2)生產過程中溫度損失大、能耗高。現有儲料模頭設有外分流道，并通過外分流道分得內、外雙層熔體，再分別進入內、外熔腔中，外分流道的結構形式使內、外熔體的溫度損失大且兩者損失不均勻，導致內、外層熔體溫度不一致，密度不一致，---影響吹塑的。
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