通過自動配料系統的配料過程的特點進行分析,得到自動配料系統的配料過程具有如下特點:
1被控對象是單向的不可逆系統。原料沒有辦法從自動配料系統的配料機中重新回到傳送帶上。
2 具有明顯的時滯性。 當配料達到設定值時,plc控制電機停止傳送原料,這時傳送帶上具有部分原料無法回收,所以系統具有明顯的時滯性。
3受控特性是開關性的。系統的起、停控制等都是開關量。
4自動配料系統配料系統在正常工作區內是線性的。
因此,我們考慮采用快速、慢速、提前發出停止加料指令等控制策略,橡膠顆粒配料線價格, 同時利用plc的互鎖技術-配料的順利進行。系統起動后,工控機向plc發出開始加料信號,plc控制變頻器驅動電機進行快速加料, 同時, 工控主機通過串口持續不斷的讀取稱重儀表的稱重數據, 當重量值接近設定值時, 工控主機向plc發出停止加料的控制指令,此時,plc控制變頻器進行慢加,通過事先估計出傳送機構上原料的殘余, 設定值和實際加料的差值和傳送機構上原料的殘余相當時,plc真正發出停止指令,資陽橡膠顆粒配料線,該指令由變頻器執行, 從而控制電機停機, 停機后傳送機構上的原料無殘余,配料精度符合要求。
配料系統由稱量單元、數據處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨立工作,又以問答的方式緊密相連。靈活與機動,在提高系統自動化程度的同時,也提高了系統的-性。以保障用戶可以長期-的運行。主要的低壓電氣元件采用西門子和施耐德產品。觸摸屏和 plc的結構提高了系統的-性。觸摸屏除了下達初始工藝參數和控制指令外,不參與plc的實時控制過程,即使觸摸屏處于脫機狀態,plc也能順利地完成當前的生產任務;動態的工藝流程顯示畫面,操作人員可通過彩色顯示器直觀地監視整個配料控制過程,包括料倉輸送設備的工作狀態、秤量數據、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態等; *參數修改、功能設置靈活,系統智能化程度高; *系統可實時檢測監測、顯示、存儲、瞬時信號、變量、參數等; *具有零點/皮重快速去除功能; *可設系統防誤操作等功能;
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