雙復合耐磨錘頭結(jié)合兩種金屬的特性，制砂機錘頭鑄造廠家，耐磨性---，使用---，因此，雙復合錘頭的需求不斷增多。不過，影響錘頭耐磨性的因素比較多，具體有哪些因素呢？雙金屬復合錘頭生產(chǎn)廠家來告訴大家。
化學成分對耐磨性的影響 ?
錳：是主要元素起作用是擴大奧氏體區(qū)域，增加奧氏體穩(wěn)定性，銅仁制砂機錘頭，時候高錳鋼成為奧氏體型鋼。在碳含量大于1%的情況下，可逆式制砂機錘頭，只要錳含量大于8%，即可得到完全奧氏體組織，但為了得到高的韌性和塑性，應是錳含量超過10%；但當錳含量超過10%時，對韌性影響已不大，反而由于其在奧氏體中為置換固溶體，錳含量增加，加工硬化速度下降，對耐磨性反而不利，而且其會使鑄件在冷卻時縮孔增加，熱處理淬火時裂紋傾向增大，所以高錳鋼不應大于14%
錘破錘頭
2、晶體結(jié)構(gòu)的晶體的互溶性
密排六方點陣金屬材料，高鉻合金立軸制砂機錘頭，即使摩擦面在非常干凈的情況下，其摩擦因數(shù)仍為0.2-0.4，磨損率也較低。鈷就屬于這種典型的材料，因此鈷可以作為硬度高的耐磨合金的重要組成元素。冶金上互溶較差的一對金屬摩擦副可以獲得較低的摩擦因數(shù)和磨損率。如與鋼形成一對摩擦副的材料在鐵中的溶解度很小，或者這種材料是一種金屬間化合物，則這對摩擦副表面的耐磨性就較好。
2、錳鋼錘頭：目前國內(nèi)的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60-90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。同時由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不---，其抗沖刷磨損能力差。
由于cr能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人cr元素，可使錘頭---強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。
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