木炭可分為兩種：1、用碎雜木或者原木直接燒制出來的原木炭；2、利用木炭機設備制作出來的機制木炭。木炭 的原料選擇比較廣泛，木炭的制作也是在原來用炭窯燃燒制作木炭的原理上進行了改良。機制木炭機木炭的生產 過程是在一個封閉的空間，譬如木炭機內，并在被控制的條件下木材被炭化或被熱解后的固體殘留物。也就是在 熱解或炭化過程中控制空氣的進入，是木材不像在傳統的燃燒過程中僅僅被燒成灰燼，鋸末木炭機圖片，而是分解成木炭形式。木炭機生產木炭在熱解過程中不需要空氣。事實上，木炭機生產木炭的技術和方法不允許空氣進入，卻能 取得較高的產量，因為這種方法沒有過多的木材在木炭機炭化爐中燃燒掉，并木炭機生產木炭能夠很方便地進行 控制。熱解過程一旦開始，就能自己進行下去，鋸末木炭機，并且放出大量的熱量。然而，對于木材中的纖維素和木質素 的熱解或者熱量分解，直到木炭機炭化爐的溫度達到300攝氏度以上才開始。在木炭機生產木炭的過程中。
所謂機制木炭機是選用技術專一的控煙環境保護炭化加工工藝，全套設備由汽化裝置生物質氣化爐、洗滌塔、除塵設備。凈化設 備洗滌塔、油氣分離器、過濾裝置。炭化裝置炭化服務器、螺旋上料機、螺旋式開料機、制冷進料機、皮帶輸送機、制成品制冷倉。 自動控制裝置控制箱。全部炭化全過程為自動化生產，實際操作簡易，節省成本省人工。炭化率高，生產量強，工程造價低、低成本、應 用性強。木炭機全部內部件選用耐熱鋼制成，經久結實，不形變，不空氣氧化，隔熱保溫特性好，生產加工的樹技炭化機產品品質 ---，高生產量，效果非常的好。
鋸末木炭機很多客戶都很關心木炭制棒機的使用周期，木炭制棒機壽命的長短與配件有密切的聯系。木炭制棒機設備的易損件一般都有推進器，內套，直套，鋸末木炭機生產線，加熱圈，溫控表，電熱偶 ，焊條，油封等，這些易損件的壽命決定著木炭制棒機的使用周期。
木炭制棒機推進器在正常使用情況下，約12小時候后，取下修整，但有些原料質地不同，可能需要更短的時間就需要取下修整修整時采用的焊條耐*性及耐熱性，也可能影響到使用周期。其中推進器一般是3修整一次，加熱圈一年大概需要9個，錐套一年大概需要25個，直套2-3個月換一次。
木炭制棒機推進器的檢測修整方法：
1、把推進器端部需堆焊部位預熱，溫度達到200℃左右。
2、選用耐*焊條，根據推進器端部前角磨損情況分層 堆焊一層，須清理掉焊渣，鋸末木炭機價格，再焊二層。焊接厚度超過所需厚度1-2mm，焊好的推進器不應有夾渣、氣孔等缺陷 。
3、焊好后，把焊好的部分插入干燥的生石灰或草森木灰中，插入---在三個導程以上進行冷卻。
4、冷卻至50℃以下取出，在綠碳化硅砂輪上修磨，修磨時不允許用力過猛或局部過熱，嚴禁用水或其它液體冷卻。
5、修磨時，螺旋端部360度，圓周處前角由2度，逐漸均勻地增加，到端部時前角增加到22度，在此段前角角度上升過程中，不得有坑洼不平或不均勻等現象。
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