從滾筒透水性能角度講，圓孔滾筒開孔率低，壁板厚，所以透水性能較差。以---鐵硼滾鍍常用的ф2或ф2.5孔的滾筒為例，其開孔率為22%～23%，壁板厚度多為4mm或5mm。網孔滾筒開孔率高，孔的大小不同為30%～40%，壁板極薄像篩網，電池鋼殼鎳光劑批發價，與圓孔滾筒壁板不可同日而語，因此網孔滾筒透水性能。方孔滾筒開孔率約27%，壁板厚度開孔處多為3mm其他加強筋部位要厚一些，因此方孔滾筒透水性能介于圓孔滾筒和網孔滾筒之間。
滾鍍溶液因滾筒壁板的屏障作用內阻較大，滾筒透水性能好，滾筒內溶液的導電離子濃度增加，則溶液內阻減小，槽電壓降低。槽電壓低，利于減緩溶液溫升，降低能耗。
決定滾筒透水性能的因素，一是滾筒開孔率，二是滾筒壁板厚度。滾筒開孔率高，滾筒壁板薄，則滾筒透水性能就好。生產中常見的滾筒開孔有三種方式：滾筒開圓孔、滾筒開方孔和滾筒開網孔。
1滾筒開圓孔：優點是制作靈活、穩定、容易加工、對多種零件的適應性強，因此多年來在電鍍生產中得到了較為廣泛的應用。缺點是透水性差，阻礙了滾鍍的物料傳送，加重了滾鍍的結構缺陷，尤其在孔徑較小時更容易造成電鍍時間長、鍍層厚度不均勻等弊病，這使圓孔滾筒的應用與發展受到較大的制約。
３ 通行的滾鍍電流密度控制方法
通行的滾鍍電流密度控制方法大致為，將一滾筒鍍件的全部面積計算出，然后乘以一定的電流密度，即該滾筒施鍍時需要給定的電流，其關系表達式如下：
i=smdk ……(2)
式中 i——電鍍一滾筒零件所需要的電流強度，a；
s——零件的公斤面積，dm2/kg；
m——一滾筒零件的重量，kg；
dk——給定的電流密度，電池鋼殼鎳光劑聯系方式，a/dm2。
式中，一滾筒零件的重量m比較容易確定，若能確定公斤面積s及給定的電流密度dk，則可確定電鍍一滾筒零件所需要的電流強度i。
1公斤面積s的確定
可先按圖紙或實際測量或其他方法確定一個零件的面積，舒城電池鋼殼鎳光劑，然后乘以1kg該零件的數量即可。
2給定電流密度dk的確定
這種方法給定的電流密度dk為全部鍍件電流密度，它等于通過鍍槽的電流與滾筒內全部鍍件面積的比值。其實，電池鋼殼鎳光劑采購，全部鍍件電流密度是不存在的、虛擬的，是為計算方便所設的一個假想值。因為滾鍍時實際只有表層零件受鍍，內層零件幾乎是不受鍍的，把不受鍍的內層零件也計入受鍍面積，其比值必然是不真實的。全部鍍件電流密度有時候會在滾鍍配方中給出，這是不科學的，因為工藝給定的電流密度是通過赫爾槽試驗確定的，而目前并沒有能確定滾鍍電流密度的赫爾槽試驗，不知這些滾鍍配方中的電流密度是怎么來的。有的干脆把掛鍍的電流密度拿來用，這更不科學，用并非全部受鍍的全部鍍件面積去乘以掛鍍的電流密度，結果必然遠---過滾鍍所能承受的電流限度。其實，全部鍍件電流密度很多時候是一個經驗數據。
這種方法的優點是，至少從形式上實現了像掛鍍一樣通過數學計算方便、快捷地獲得確切數據或調整電流，且避開了獲得鍍件實際受鍍面積的困難獲得全部鍍件面積要相對容易些。缺點是，將包含不受鍍零件的全部鍍件計入面積是不科學的，且全部鍍件電流密度來歷不明，因此這種方法稱“定量控制”名不副實。
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