金菲刀具(圖)-橫切刀片-惠州刀片

硬質合金刀具長度補償的意義

例如，要鏜一個φ40mm的孔，確定要用到兩把刀，先用鉆頭鉆到φ38，再用鏜刀鏜到φ50mm，此-床已經設定工件零點，而編程時一般都是讓刀具快速下降到z3.的高度開始切削，若是以鉆頭對刀確定工件座標系的z-，則鉆頭鉆削時不會撞刀。當換上鏜刀時，如果沒有設定刀具長度補償而程序中同樣設定快速下降到z3.這時當鏜刀比鉆頭短時，就會出現鏜孔鏜不通的現象，而當鏜刀比鉆頭長時就會出現撞刀。

不設定刀具長度補償而在程序中通過修改z地址值來-加工零點的正確將會很容易出錯，因為程序長了各段地址代碼值不統一是很難檢查出錯誤的，而且在加工的過程中若刀具磨損了需要修改程序，若一個零件加工過程中同一把刀要加工幾個不同的面，那當這把刀磨損之后則要修改所有與這把刀相關的程序。而在編制程序中用上了刀具長度補償指令之后，當刀具磨損后，只需在相應的刀具長度補償號中修改長度補償值就可以了，不需要再修改程序，提高了工作效率，也-了程序的安全運行。

機械刀具在拉削和鉸削加工中的應用

在拉削加工中，一般采用復合式漸開線跳齒內孔超硬材料拉刀加工工件孔，其優點主要有兩點：其一是花鍵刃開側隙的刀齒結構和合理的跳齒排布方式， -了拉刀的制造，而且其制造工藝不復雜，成本與普通的復合式漸開線拉刀相比也沒有太多差別。其二是這種加工方式-了工件內孔各形面間的同軸度，在后續加工工序中，可以統一選用小徑圓面為定位基準， 從而使得后序檢驗心軸和定位心軸的制作簡化了許多，同時也-了各加工表面的位置精度。 

 在硬鑄件小孔或淬硬鋼的鉸削加工中，pcbn 電鍍鉸刀應用十分廣泛。這類鉸刀以9crsi 或42hrc 的45# 鋼作為基體，具有切削和前后導向部分。其基體設計要十分合理，且制造精度要求-，切削部分要比前導向部分大0.04mm，工件孔深要小于切削區長度，切削區長度要比后導向長度略小。例如，某工廠加工直徑大約為12mm 的淬火鋼工件， 其硬度為45hrc，底部尺寸大約為12mm，加工要求孔的圓柱度為0.005mm，表面粗糙度為0.2μm。這個時候一般選用的是一組5 把電鍍cbn 鉸刀來進行加工。有些發動機制造廠用pcbn 或pcd 電鍍鉸刀珩鉸汽缸體的主軸承孔來代替珩磨，這種做法使工作效率提高了-，且加工成品穩定。