求購耐高溫硅橡膠-耐高溫硅橡膠-海源錫業(查看)

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　硅橡膠的撕裂是由于材料中的裂紋或裂口受力時迅速擴大開裂而導至破壞現象。撕裂強度與拉伸沒有直接關系。在許多情況下撕裂與拉伸是不成正比的。一般情況下，結晶硅橡膠比非結晶硅橡膠撕裂強高。撕裂強度與溫度有關。除了天然硅橡膠外，高溫下撕裂強度均有明顯地下降。碳黑、白碳黑填充的硅橡膠其撕裂強度有明顯地提高。撕裂強度與-體系有關。多硫鍵有較高的撕裂強度。用量高撕裂強度高。但過多的用量撕裂強度會顯著地降低。使用平坦性較好的促進劑有利于提高撕裂強度。撕裂強度與填充體系有關，各種補強填充如、碳黑、白炭黑、白艷華、氧化鋅等，可獲較高的撕裂強度。某些桂烷等偶聯劑可以提高撕裂強度。通常加入軟化劑會使撕裂強度下降。如石臘油會使丁-膠的撕裂強度-不利。而芳烴油就變化不大。


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巻曲磨耗，硅橡膠下光滑的表面接觸時，由于磨擦力的作用，使-膠表面不平的地方發生變形，并被撕裂破壞，成巻的脫落表面。耐磨性能和-膠的主要力學性能有關。在設計配方時要設法平衡各種性能之間的關系。耐磨性與膠種之間關系大，一般來講nbr>;br>;ssbr>;sbrepdm>;nr>;iriir>;cr耐磨性與-體系有關，適量地提高交聯徎度能提高耐磨性能。單硫健越多耐磨性越好，這就是半有效-體系的耐磨性好的道理。用cz做促進劑的耐磨性能要比其它促進劑好，佳的補強劑用量會提高一定的耐磨性能。合理地使用軟化劑會能小地降低耐磨性。如天然膠、丁-膠用芳烴油。有效地使用防老劑，可防止疲勞老化。提高碳黑的分散性可提高耐磨性能。使用桂烷表面處理劑改性可-提高耐磨性能。采用橡塑共混來提高耐磨性能，如丁睛與聚并用，耐高溫硅橡膠回收行情，所制造的紡織皮結。用丁睛與三元尼龍并用，丁晴與酚醛樹脂并用。添加固體潤滑劑和減磨性材料。如丁睛膠硅橡膠膠料中添加石墨、二-鉬、氮化硅、碳纖維，可使-膠的磨擦系數降低，提高其耐磨性能。

硅膠主要成分是二氧化硅，耐高溫硅橡膠，化學性質穩定，不燃燒。硅膠是一種非晶態二氧化硅，耐高溫硅橡膠的價格，應控制車間粉塵含量不大于10毫克/立方米，需加強排風，求購耐高溫硅橡膠，操作時戴口罩。

硅膠有很強的吸附能力，對人的皮膚能產生干燥作用，因此，操作時應穿戴好工作服。若硅膠進入眼中，需用大量的水沖洗，并盡快找醫生。

藍色硅膠由于含有少量的，有潛在毒性，應避免和食品接觸和吸入口中，如發生事件應立即找醫生。

硅膠在使用過程中因吸附了介質中的水蒸汽或其他有機物質，吸附能力下降，可通過再生后重復使用。

安全術語:s22 do not breathe dust. 切勿吸入粉塵。

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