耐磨錘頭的材質(zhì)常用高鉻鑄鐵匹配合金
目前用做耐磨錘頭材質(zhì)-的是高鉻鑄鐵，高鉻合金錘頭硬度，是一種的耐磨材料，在錘式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達(dá)到58hrc以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物m7c3，1010制砂機(jī)錘頭，被認(rèn)為是破碎機(jī)錘頭理想的耐磨材料。耐磨錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩(wěn)定的鉻鐵化合物。
對(duì)變形量要求嚴(yán)格的重要耐磨錘頭，在粗加工后和精加工前，應(yīng)在450-600℃進(jìn)行去應(yīng)力退火處理，以機(jī)械加工應(yīng)力和附加外在應(yīng)力。
控制加熱速度。加熱速度應(yīng)緩慢，細(xì)碎制砂機(jī)錘頭，做到加熱均勻，尤其是大型鍛模、高速鋼以及高合金鋼耐磨錘頭等，另外對(duì)形狀復(fù)雜、厚度不均、變形要求嚴(yán)格的耐磨錘頭等，在加熱時(shí)要預(yù)熱或淬火時(shí)預(yù)冷如空冷等，以減少熱應(yīng)力的作用，為防下垂應(yīng)采取吊掛、支撐等方式。
選擇合理的加熱溫度。從提高耐磨錘頭的耐磨性和綜合性能以及減小變形的目的出發(fā)，加熱溫度不宜過高，盡量選擇下限溫度加熱，以獲得需要的奧氏體晶粒度、-成分的穩(wěn)定，同時(shí)也可減少冷卻時(shí)的熱應(yīng)力作用，另外也可以防止組織粗大而引起的其他缺陷。
脹大量與耐磨錘頭的尺寸大小成正比，因此要留有一定的變形加工余量。
正確選擇冷卻方法和冷卻介質(zhì)。對(duì)于低淬透性的材料制作的較大截面的耐磨錘頭，為方便淬硬，在要求尺寸精度的前提下應(yīng)設(shè)法提離冷卻速度，在120-140℃的硝鹽溶液中冷卻。
為防止出現(xiàn)貝氏體組織，考慮到硝鹽的冷卻速度不足，應(yīng)先在冷卻速度快的低溫鹽浴中冷卻，再轉(zhuǎn)人溫度高的硝鹽中等溫。
為防止回火后的脹大變形，對(duì)硬度在52-60hrc的耐磨錘頭，應(yīng)調(diào)整等溫溫度和時(shí)間，但禁止在240-300℃回火。
對(duì)精度要求較高的耐磨錘頭，盡可能采用貝氏體等溫淬火或分級(jí)淬火，但時(shí)間不宜過長(zhǎng)，等溫結(jié)束后要緩慢冷卻，如有尺寸收縮，可提高回火溫度進(jìn)行補(bǔ)救。
為防止耐磨錘頭等溫淬火后脹大，不能在低溫下長(zhǎng)時(shí)間停留，應(yīng)立即進(jìn)行回火處理。
�、鈱�(duì)于硬度在60-64hrc的耐磨錘頭，應(yīng)在130-150℃硝鹽中等溫至少40min，制砂機(jī)錘頭多少錢，或等溫后緩慢冷卻。
4、塑性和韌性
塑性和韌性高說(shuō)明材料可吸收的能量大，裂紋不易形成和掮，材料隨反復(fù)變形能力大，不易形成疲勞剝落，即耐磨性好。試驗(yàn)表明，硬度相同的不同材料其耐磨性是有差異的。同樣，韌性相同的不同材料耐心磨性也不相同。如淬火災(zāi)態(tài)試樣和淬火+回火的試樣相比較，德陽(yáng)制砂機(jī)錘頭，硬度可能相當(dāng)，但由于韌性不同而造成耐磨性的不同。其實(shí)顯微組織的不同而導(dǎo)致的耐磨性不同。但如果耐磨材料的顯微組織相同，則可以以硬度的高低來(lái)衡量耐磨性的高低。
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