減輕木材的重量。新切割的木材含水量超過(guò)其自身重量。短期儲(chǔ)存和自然干燥后，其含水量仍然-。在木材通過(guò)腔室干燥后，其重量可減少約30-50％，這有利于提高車輛的承載能力。總之，干木材可以-木制品的，提高木材的性能，延長(zhǎng)使用壽命，從而節(jié)約木材。多年來(lái)的實(shí)踐證明，木材干燥是生產(chǎn)中不可或缺的過(guò)程，并已成為一門(mén)的科學(xué)學(xué)科。干燥室對(duì)木材進(jìn)行干燥是人工干燥的基本形式，也是-木材加工行業(yè)中使用廣泛的木材干燥方法。該干燥方法具有以下特征：1需要構(gòu)建干燥室或大型金屬結(jié)構(gòu)裝置，但占地面積小于空氣干燥部位的占地面積。 2必須配置供暖和供電設(shè)備。 3干木的生產(chǎn)周期短，易于-木材加工全過(guò)程的連續(xù)性。 4木村的干燥程度不受自然條件，地區(qū)，季節(jié)和樹(shù)種的---，可以根據(jù)需要獲得任何程度的終含水量。 5具有較為成熟的干燥理論和工藝技術(shù)，-干燥。 6干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜，使用安全-。無(wú)論木材干燥室的類型如何，只要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行建造并定期維護(hù)，它就可以使用超過(guò)15年。
木材干燥過(guò)程從外到內(nèi)。當(dāng)外層干燥至適當(dāng)程度時(shí)，木材烘房，內(nèi)層將開(kāi)始干燥，依此類推。但是這個(gè)過(guò)程有一個(gè)缺陷：外層木材太干，過(guò)熱蒸汽木材烘房，內(nèi)部尚未干燥到適當(dāng)?shù)某潭龋鈱訒?huì)破裂。這通常發(fā)生在木材干燥過(guò)程中，造成缺陷和損失。損失是不可避免的，我們可以在完成之前通過(guò)開(kāi)裂來(lái)切斷破裂的木材。如果它在完成后破裂，那將會(huì)麻煩。可采取以下措施防止端部開(kāi)裂：1如果允許，將厚板改為薄板或小方塊材料進(jìn)行干燥是合理的，可有效防止端部裂縫和其他干燥缺陷。 2在窯干燥之前，木材木板烘房，末端裂縫將被切斷，因?yàn)樵嫉哪┒肆芽p很容易繼續(xù)延伸。 3在木板的末端涂上石蠟油或厚漆，不會(huì)發(fā)生端部開(kāi)裂，這樣可防止水從末端蒸發(fā)。 4裝載時(shí)，堆疊末端的墊片盡可能靠近端部按壓，并上下對(duì)齊。 5當(dāng)安裝窯時(shí)，樁和樁的端部盡可能接近，以防止氣流從樁之間的間隙中短路，從而防止端部干燥過(guò)快。 6對(duì)于容易末端開(kāi)裂的硬質(zhì)硬木或厚板，盡量使用柔軟的干燥工藝，注意及時(shí)控制濕度。
人工干燥方法種類很多，其特點(diǎn)是采用適當(dāng)?shù)母稍镌O(shè)備，干燥過(guò)程可人為控制，干燥周期比-干燥短，干燥過(guò)程不受地區(qū)、季節(jié)與氣候的影響，干燥的終含水率可根據(jù)實(shí)際需要人為控制，可-白楊木的干燥。
常規(guī)干燥是指以濕空氣作干燥介質(zhì)，以蒸汽、熱水、爐氣或熱油為熱媒，間接加熱濕空氣，濕空氣以對(duì)流換熱方式為主加熱白楊木，干燥介質(zhì)溫度在100℃以下的干燥方法。常規(guī)干燥中又以蒸汽為熱媒的干燥室居多，一般簡(jiǎn)稱蒸汽干燥。以爐氣為熱媒的常規(guī)干燥，由于它能處理廠內(nèi)的木廢料，又能降低干燥成本，故受到一些干燥量不太大的工廠使用。以熱水為熱媒的常規(guī)干燥，由于熱水鍋爐的價(jià)格比蒸汽鍋爐低得多，不銹鋼木材烘房，故在一些不需要高溫干燥，且干燥量不大的工廠有上升的趨勢(shì)。以熱油為熱媒的常規(guī)干燥，目前在-的應(yīng)用相對(duì)較少。
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