4、依前工藝砂光次數往往前工程之砂光番數，直接影響拋光作業的布輪、拋光漿或拋光膏的選擇，如果選擇不當，將會造成不---的成本浪費，其間的調整與搭配，也非常重要，使用者對于所使用研拋材料的特性及成份，必須了解十分清楚，否則再好的研拋材料，用于不恰當的地方，則無法達到預期的效果。
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數控火焰切割機氧氣與切割速度關系
影響氣體火焰切割過程因素有很多，長沙捷弘數控認為切割氧流對氣體火焰切割起著---作用。切割氧流既要使金屬燃燒，又要把燃燒生成的氧化物從切口中吹掉。因此，切割氧的純度、流量、流速和氧流形狀對氣割和切割速度有重要的影響。具體如下：
1.切割氧壓力
隨著切割氧壓力的提高，氧流量相應增加，因此能夠切割板厚度隨之增大。但壓力增加到一定值，可切割的厚度也達到一定值，再增大壓力，可切割的厚度反而減小。切割氧壓力對切割速度的影響大致相同。
一般情況下，用普通割嘴氣割時，在壓力較低的情況下，隨著壓力增加，切割速度也提高，但當壓力超過0.3mp以后，切割速度反而下降；再繼續加大壓力，不但切割速度降低，鋁合金機器人拋光機，而且切口加寬，切口斷面粗糙。用擴散形割嘴氣割時，如果切割氧壓力符合割嘴的設計壓力，則壓力增大時，由于切割氧流的流速和動量增大，機器人拋光機，所以切割速度比用普通割嘴時也有所增加。
當然，除此之外，在氣體火焰切割過程，影響終的還有很多，如預熱火焰的功率、被切割金屬的成分、性能、表面狀態及初始溫度等方面因素，為---切割效果，需要綜合多方面因素考慮。
2.切割氧的純度
氧氣的純度是影響氣割過程和的重要因素。氧氣純度差，不但切割速度大為降低、切割面粗糙、切口下緣沾渣，保溫杯機器人拋光機，而且氧氣消耗量的增加。氧氣純度從99.5%降到98%，即下降1.5%，切割速度下降25%，而耗氧量增加50%。一般認為，氧氣純度低于95%，就不能氣割，要獲得無粘渣的氣割切口，氧氣純度需達到99.6%。
3.切割氧流量
切割厚度12mm鋼板時氧氣流量對切割速度的影響如圖1所示。由圖可見，隨著氧流量的增加，切割速度逐漸增大，切割速度提高，但超過某個界限值反而降低。因此，對某一鋼板厚度存在一個---氧流量值，此時不但切割更高，而且切割---。
數控切割機傳動間隙和導向間隙調整
數控切割機的間隙包括導向間隙和傳動間隙分為兩個部分。一般情況下在切割機設備生產出廠前，間隙均已調整好，因此，您在安裝時，幾乎都是不需要重新調整間隙。但是在使用過程中，您可能避免不了需要對切割機間隙做出調整，下面就介紹一下關于數控切割機傳動間隙和導向間隙調整方法：
傳動間隙，在設備使用一段時間后，應進行一次調整。傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可松開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊后再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可松開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊后再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。
導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側面的間隙。有橫向滑架或割炬拖板對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。導向間隙過大，會影響x方向與y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側面，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側面時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，鋅合金機器人拋光機，然后將偏心軸鎖緊。縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。
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