?探索“微弧氧化”的特性與發展
微弧氧化是通過對電解質溶液施加高電壓電流,光催化劑的作用,而生成陶瓷化表面膜。在過程中具有物理反應與化學反應,通過微弧氧化而生產的氧化膜其硬度和耐磨性-,而且耐腐蝕性和電絕緣性等物理化學性能也比陽極氧化膜有-。隨著國內的經濟改革微弧氧化技術已經慢慢普及為民用,雖然慢慢普及但人們對于微弧氧化技術還是一知半解。
早在70年代,-就發現這種技術,在電解質溶液升高電壓,鋁和鈦等鈍化性金屬就是會出現陽極成膜現象,而隨著電壓的升高,成膜就會出現三種特征區:法拉第區、火花區、微弧區。在這三區中微弧區在電壓的驅動下陽極表面產生大量發光的微弧,在陽極表面閃爍并作無規則移動,這樣微弧區可以得到氧化膜。
通過,的不斷研究發現,在外加電壓達到起弧電壓之前,金屬表面已經被陽極氧化膜所覆蓋。這層介電性的氧化膜使得電流迅速下降,為了氧化膜的繼續生長,只有增大電壓使原氧化膜的薄弱位置發生擊穿,導致局部火花以維持氧化膜生長所需要的電流。因為局部薄弱位置是不斷變動的,為此造成火花位置不斷變動,宏觀上看到試樣表面的火花微弧作無規則移動。因此可以預計,微弧氧化膜并不是在所有表面上同時生長的,而是在不斷增加電壓的過程中局部擊穿與生長,導致q面增厚而后達到z定電壓的-厚度。
同時,電解質溶液的金屬離子會參與微弧氧化反應,所以成膜時可以通過改變電解質溶液的金屬離子來改變氧化膜的顏色。
然而,微弧氧化成膜雖然所需的技術是通過高電壓電流電解成膜,但是要出現結晶態高溫相,是需要-的溫度。因此微弧氧化時局部發生-溫度,才能讓微等離子體氧化,這也是微弧氧化的要點和難點。同樣,微弧氧化不僅可以讓鋁合金氧化成膜,寧波光催化劑,而且可以用在mg、ti、zr、ta和nb等鈍化型金屬,并且具有高硬度、極耐磨、強絕緣等特性。
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其中光化學反應箱內壁用氯磺化聚酯漆進行了防腐處理,并設可調加熱裝置。待處理廢水進進均質槽(-時調節ph),經流量計計量、加熱器加熱,然后進進光化學反應箱。向箱內加進催化劑,反應溫度控制在40-45℃。廢水在光化學反應箱中停留30 min,經紫外光照射并發生聚合反應。反應箱的出水進進混凝沉淀槽,加進混凝劑進行混凝沉淀,光催化劑的分類,再經過濾裝置過濾后排出。用此法處理不飽和聚酯廢水,污水處理光催化劑,cod總往除率為91.9%,可回收殘液22%,殘液中主要含酯類化合物,可用來生產低檔樹脂類產品。與焚燒法相比,該技術具有能耗低,-投資用度少等優點。
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