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注塑加工工藝流程

注塑產品的加工過程是一項-復雜的過程，稍不注意便會出現差錯，導致產品報廢。而完整的注塑加工過程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等階段，每一階段必須做到嚴格-和控制。

：加料，將粒狀或粉狀塑料加入注塑機料斗，大連注塑機，由柱塞和螺桿帶入料筒進行加熱。

第二：塑化：成型塑料在注塑機料筒內經過加熱，壓實以及混料等作用后，由松散的粉狀顆粒或粒狀的固態裝變成連續的均化熔體的過程。

第三：充模：塑化好的塑料熔體在注塑機柱塞或螺桿的推進作用下，已一定的壓力和速度經過噴嘴和模具的澆注系統進入并充滿模具型腔，這一階段稱為充模。

第四：保壓：充模結束后，柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保持壓力進行補料，使料筒中的熔料繼續進入型腔，已補充型腔中塑料的收縮需要，保壓時間應適當，過長的保壓時間容易使塑件產生內應力，引起注塑件翹曲或開裂。

第五：倒流：保壓結束后，柱塞或螺桿后臺，型腔中的熔料壓力解除，這時候，型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力高，如果此時澆口尚未-，就會發生型腔中熔料通過澆注系統倒流的現象，使得注塑件產生收縮、變形以及質地疏松等缺陷。如果撤出注塑壓力時，澆口已經-，則倒流現象就不會發生，可見倒流是否發生均和保壓時間有關。

第六：冷卻：塑料注塑件在模內的冷卻過程是指從澆口處塑料熔體完全-時起到將注塑件從模腔內推出為止的全過程。在此階段，補縮或倒流均不在繼續進行，型腔內的塑料繼續冷卻、硬化和定型。

第七：脫模：塑件冷卻后即可開模，在推出機構的作用下，將塑料注塑件推出模外。

教你如何選擇注塑機目前，生產注塑機的廠商很多，提供的注塑機的規格、型號、品質-也多有不同。用戶在選購時應根據所要注塑的產品，注塑機配件，結合當前和長遠利益來選擇塑機的規格、品質-。

　　選購時，用戶首先明確自己所生產產品的使用性能、材料、大小、重量、年產量等多方面因素后例如，生產塑料桶的廠家和生產精密儀器塑料件的廠家，應持有不同的選購思路。可根據注塑機的以下幾個重要技術參數和重要組成部分來具體得選擇塑機的規格型號。

例如：pp的密度是0.90g/cm3，我公司生產的90t 36螺桿注塑機的注射量參數為139g，因此，此機以pp作為原料時的注射量為?139×0.9/1.05=119g。根據實際經驗，制品的總重量控制在注射量的85%以內，對非結晶性塑料可取大值，對于高粘度的塑料宜取小些。

鎖模力：其定義為合模終結，熔料注入模腔時，模板對模具形成的終鎖緊力。鎖模力不足時會產生“飛邊披鋒”，選擇機型時應-制品加工所需鎖緊力小于機器的鎖模力。鎖緊力通常用型腔內的平均壓力與模腔投影面積的乘積來計算。其中型腔內平均壓力一般取20～40mpa，具體要根據塑料特性、制品?要求、制品流長比等因素來確定。準確的鎖緊力可在設計模具時由電腦模擬計算得出。