膠箱或輥涂系統的使用
⑴、冷膠箱的操作方法：
、膠箱的卸法：將膠箱平穩上抬，膠箱自然脫離平臺。
、膠層厚度的調整：將膠箱兩側下部的升降螺栓轉動即可調整膠層厚度。
⑵、輥涂裝置的使用：
轉動膠盒上的刮膠軸可調整涂膠層厚度。轉動調節手柄，順時針轉動，膠層加厚；逆時針轉動，膠層變薄。直到涂膠均勻。
膜片安裝與涂膠調整
把裁好的膜片安裝到掛膜軸上，調整好位置，把膠箱掀起，膜片經過上導膜輥，穿過膠箱底部縫隙，把膠加到膠箱里，拉開斜鐵，距離稍窄于膜片寬度。調整膠盒前端兩側的螺絲，控制涂膠的厚度。涂膠的厚度根據膠的類型而定，一般每平方米用膠50-100克。
集成墻面pur熱熔粘合技術應用三個階段
階段：pur1.0拿來-
集成墻面行業有個別品牌較早嘗試采用pur熱熔包覆技術，但由于適用穩定性差，粘合效果不佳，所以在生產上不完全使用pur熱熔粘合技術，而是將冷膠包覆作為候補選項，當pur熱熔包覆出現問題時，即轉頭用冷膠包覆集成墻板向消費者交差;因時常不穩定，反復出現問題，后來基本也就放棄了pur熱熔包覆的生產。
第二階段：pur2.0拼湊式解決問題時代
除了大量的試驗累積經驗，集成墻面行業的品牌也在積極探索如何提高pur粘合穩定性能。例如奧蘭多就通過高壓放電裝置---膜的適應性，與pur粘合劑供應商共同研究，借助親和試劑，有效解決了適應性問題。在pur熱熔包覆作業中，其---與供應商技術團隊經過大量的試錯試驗，慢慢摸索出提高pur熱熔包覆工藝穩定性的經驗，為行業-使用pur熱熔包覆工藝生產增加了信心。
第三階段：pur3.0更時代
經過少部分品牌在pur熱熔包覆集成墻面生產中的不斷試錯與改進，覆膜機，為pur熱熔包覆工藝在集成墻面材料上包覆的穩定性做出了很大的貢獻為此，也付出了很大的代價，才有了pur熱熔包覆工藝3.0時代粘結更穩定的---。
覆膜型材表面產生氣泡
冷膠覆膜時烘干通道溫度過低 膠質內部揮發物質的分子在特定的條件下，被擊活后，就具有了快速揮發的特性。反之就不具備此特性，也就是說膠質內部還會存在過量的揮發物質，硅酸鈣板覆膜機，由于膜受到膠內部過量揮發物的腐蝕，使機體變軟、失去彈性，經覆膜壓輪滾壓后變薄，櫥柜覆膜機，出現疊層，當膠質再遇到特定的條件，揮發物質就會在覆膜型材表面薄弱處堆積發展，形成氣泡。
解決辦法：烘干通道溫度保持在45度
覆膜壓輪空間角度不正確 壓輪在覆膜過程中，都會產生一定的角度變化，如果壓輪的空間角度不正確，就會在覆膜時產生死角，使膜出現疊層而產生空洞，引發氣泡的形成。
解決辦法：重新調整壓輪，用壓力測試紙做實驗
混合膠內氣泡釋放不---針對冷膠 由于在混膠過程中，生態竹木碳晶家具板材覆膜機，會產生大量的氣泡，刮涂時在膜的表面就會產生氣泡空洞現象，氣泡空洞處的存膠量很少，粘結強度就很低，形成薄弱處。遇到膠質內部存在過量揮發物質時，就會形成氣泡。
解決辦法：放置一段時間等待氣泡消失
涂膠口不干凈或者溶膠系統溶膠不均勻主要指熱膠 涂膠口有雜物或者熱膠內有顆粒物，破壞正常涂膠量，生成斷膠帶，形成空洞，產生氣泡。
解決辦法：清理膠口，更換膠水
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