5高速自動-機接換料
該系列機型可實現高速-機自動接換料卷，大大提高成品率，節約工作時間。
6自動化控制
該系列機型整機采用閉環張力控制系統，日本太洋公司的dt950mⅱ光電套準裝置或國產套準裝置，靜止畫面觀測系統，電腦自動接換料系統，同時采用氣動無軸裝版，氣動，壓印，無軸夾料，紙張預熱，凹版印刷膠輥，水冷卻等結構，使機器操作方便-。
結束語，采用預印方式生產紙箱在國內還是方興未艾，在機械制造商、油墨、紙張、印版供應商和廣大紙箱廠商的共同努力下，將我國包裝紙箱-提高到一個新的水平。
其二，印刷與成型工藝技術因素，對低定量瓦楞紙箱強度的影響。
印刷與成型技術要求首先是各工作間隙、壓力和墨量的控制適當，避免紙板在生產過程中，被不當的間隙與壓力而壓扁紙板導致強度破壞。-是低定量瓦楞紙板，由于其平壓強度大大低于高定量紙板，在生產中就要-心操作、嚴格控制技術參數。如墨量的大小，墨量太大，印刷效果會較差；墨量太小，往往在操作時就會加大印刷壓力，使印刷版與紙板間的壓力增加而使紙板的強度受到破壞。所以，建議墨量應控制在0．10mm左右；送紙膠輥間隙、版面與壓輥間隙、帶紙輪間隙應控制在按紙板厚度的-0．15mm—0．20mm；版面與網輥的間隙應控制在-0．10mm即可。
其次，若是采用樹脂柔性版，應注意襯墊的平整度與彈性的一致性，以-印刷精度和紙板受壓的均勻性。第三，若采用模切的紙箱，應注意模版上的彈墊的硬度和分布，是否會對紙板產生壓痕或局部壓扁而影響紙箱成型后的抗壓強度。第四，在糊箱、釘箱以及包裝、裝卸、運輸中，應注意對紙箱進行保護，避免紙箱認為造成折痕等現象而紙箱強度及外觀受到影響。
印刷色彩密度不足。排除了油墨的問題，主要便是考察網紋輥的載墨量。我國紙箱廠考慮到成本問題，采用的油墨強度不一定-，這時如果網紋輥的墨量不夠大，則會導致傳墨量不足，顏色太淺。-是當今紙箱的精致度要求越來越高，巢湖印刷膠輥，
在歐美，250線/英寸的網紋輥幾乎成為低的配置，300線/英寸也得到了大量采用。而我國，大部分仍采用180至250線/英寸，印刷膠輥包膠，低了一個-，為什么呢？其中一個-是墨量不足。如果降低線數來提高墨量，卻又直接影響到印刷的精細度。采用co2激光雕刻的確會遇到這一問題。比如300線/英寸，印刷膠輥翻新，co2在-網穴不太深的前提下，正常雕刻的墨量僅為6.0bcm左右(很多雕刻廠商甚至達不到)，這對于印刷紙箱來說，顯然偏低。而ultracell-網孔激光雕刻300線/英寸仍可達8.0bcm以上，讓紙箱廠-顧慮地選用高線數網紋輥。
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