水轉印施工程序 (水披覆之施工程序)：
操作方法：
確定適當水溫25-30℃，水面保持溢流狀態。
保持水槽表面無活化劑殘留及雜質。
在上膜之前需視加工物之外型或有紋路性，選擇下水角度，以利于空氣排出。
上膜后，不可立既拿起，需在水面下搖動 3-5 秒，切斷邊緣之膜及增加紋路咬住被加工物之時間。
置膜：以適當的角度將膜平放于水面，確定膜之正反面，印刷層向上。
配合水溫設定溶解時間，一般約為水溫 25-30℃ ，溶解時間約 55-140 秒。
視印刷油墨之厚度，判定噴涂活化劑之時間，油墨層愈厚，可在尚未完全溶解時，提前噴涂活化劑，讓油墨活化時間加長，而一般作業情況膜溶解 1-2 分鐘左右既可噴涂活化劑，待膜成鏡面而平坦擴展約 10-25 秒即可上膜。
活化劑噴涂需以 0 . 5× 8 孔噴槍及可攪拌式壓力桶作業，噴涂距離約 20-30cm ，空氣壓力調整適當，不可有水花產生。
沖水水壓需調整適當以避免花紋脫落，---時水溫可加溫到 45 ℃，水槽之水量需作溢流---一道水需干凈，沖洗完成需經空氣吹干并經品管修整再入烘干爐。
---原因及解決方式：
花樣中有細皺紋存在 膜溶解時間不足 延長溶解時間 。
花樣會流動 活化劑噴涂過量 減少活化劑噴涂量 。
花樣部分未附著 活化劑噴涂不均勻、氣溫、水溫過高，活化劑蒸發過快 活化劑噴涂均勻、降低水溫、氣溫，調整活化劑或吸風量。
花樣模糊不清 溶解時間超過 縮短溶解時間 。
產品表面有水泡 轉印時入水角度不對 改變入水方向或角度。
轉印后花樣附著--- 素材表面有油污、物品底漆烘烤太干。
素材表面清洗或確認素材材質，底漆確認、降低溫度或時間 。
面漆附著--- 底漆與面漆或面漆與素材不合 變更涂料。
面漆涂裝后起泡或龜裂 素材耐溶劑性低，物品的底漆硬化不足。
面漆溶劑變換或變更面漆或將底漆干燥時間延長。
面漆涂裝干燥后變黃 干燥時間過長，溫度過高 干燥溫度降低時間縮短，如上述方法無法---請換耐黃變涂料。
面漆涂裝時不均勻 面漆中主劑過量、涂布量過多或吐出量太大。 涂料秒數降低，吐出量減少。
水披覆的主要步驟：
上膜：先將水轉印薄膜置于上膜設備的水面上，噴上活化劑，使圖文和薄膜分離，裝產品緩慢靠近薄膜，依靠水的壓力，游離的油墨會慢慢的轉印到產品表面。
水洗：將產品放置在水洗設備中，洗去表面的殘余薄膜；
干燥：水洗后的產品要放在隧道式干燥箱內干燥；
噴油：在產品表面噴涂一層pu光油，卷尺水轉印，干燥即可。
水轉印工藝的實現依賴于轉印設備，它包括上膜設備，水洗設備，干燥設備，噴油設備。通用印刷科技水轉印技術的---在于工藝的實現流程：---是水轉印膜的構造原理和轉印方式。
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