公司為垃圾焚燒爐煙氣scr 系統提供換熱器ggh+sgh，蒸汽加熱器設計，在垃圾焚燒行業換熱器ggh+sgh細分領域具有-的-和的優勢。重點表現在：
1、根據催化劑的運行溫度，可優化ggh和sgh的溫升區間，提供方案。
2、針對不同的溫度，選用不同的材質，安全性和經濟性佳。
3、模塊化運輸，所有模塊按自密封設計，sgh蒸汽加熱器，避免煙氣短路，同時方便現場組裝。
4、ggh與sgh設計換熱管與管板整體膨脹，承壓焊縫外置，檢修非常方便。
5、設備所有模塊整體噴砂，表面粗糙度可達到sa2.5，大大提升了產品的外觀。
6、已為近5萬噸/日垃圾焚燒電廠提供配套的ggh/sgh/sah換熱器，擁有非常豐富的行業經驗。
7、公司擁有完善的管理體系，樹立了-的-和品牌。
蒸汽加熱器的-結構性能介紹
顧名思義，蒸汽加熱器的主要加熱源就是蒸汽，它是一種用來加熱空氣的加熱設備，該加熱器主要利用蒸汽的汽化潛熱，在蒸汽冷凝時釋放出大量的熱量，通過管壁傳遞熱量，使空氣溫度升高到需要的溫度。
蒸汽加熱器主體是由翅片管束，承壓管板，承壓管箱，側板，蒸汽進出口管及空氣進出口變徑組成，管道蒸汽加熱器，其中空氣進出口與風管相連接，通過風機強制送入空氣。蒸汽的入口端應置于設備上方，冷凝水出口靠近位于設備下方。空氣的入口應靠近冷凝水出口端，空氣的出口應靠近蒸汽的入口端，雖然這樣還不能夠實現完全的逆流，但此種布置可以一定程度的提高傳熱溫差，達到傳熱的目的。
由于蒸汽通常具有一定的壓力，翅片管束可以采用雙金屬翅片管作為主要換熱器元件。由于采用-的復合工藝，在管內溫度210度以下的基本無接觸熱阻，而常規的蒸汽溫度都在200℃以內，所以蒸汽加熱器采用雙金屬翅片管作為翅片管束是上佳的選擇。它結合了鋼管的耐壓性和鋁的高導熱性，傳熱-異，同時避免了鋼管與空氣直接接觸，防腐性也得到了有效的-。因翅片無褶皺，故空氣阻力比纏繞型低，表面不易結塵，易清洗，結構緊湊，單位傳熱面積大。洗，結構緊湊，單位傳熱面積大。
工藝流程
工藝流程為：過熱蒸汽在垂直的翅片管內自上而下冷凝，冷凝后的飽和水經過氣液分離器后，在蒸汽壓力的作用-回到過冷區，在過冷區的翅片管內自下而動，進行顯熱換熱。而被加熱的再生氣則垂直于翅片管流動并掠過管束，湖南蒸汽加熱器，與管內的蒸汽進行熱量交換，從而達到熱量傳遞的目的。設置氣液分離器的目的，主要是為了分離掉蒸汽中的不凝性氣體以及避免非設計工況時在換熱管內產生汽液界面，-進入過冷區的管內介質完全為飽和水，減少汽液界面對換熱管和焊接接頭產生的沖擊腐蝕
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