滾筒篩常見三大故障分析及改進(jìn)方法
一是篩筒進(jìn)料端篩圈磨損快，本溪滾籠篩砂機(jī)，易變形：滾筒篩進(jìn)料口正對篩筒進(jìn)料端篩圈。從皮帶進(jìn)入滾筒篩的煤流，自3.5m高處下落，順進(jìn)料口直接沖擊篩筒進(jìn)料端篩圈，使此處篩圈磨損快，減薄達(dá)3mm/a，極易被煤塊沖擊變形，致篩下物粒徑超標(biāo)，影響后續(xù)裝置穩(wěn)定運行。
a、改變方隔墊外形：為使梳煤板能夠深入篩圈，達(dá)到有效清理篩筒積煤的目的，通過改變聯(lián)接軸與篩圈連接的方隔墊形狀方法，滾籠篩砂機(jī)型號，消除影響梳煤板安裝-的缺陷，梳板探入篩圈-由原來的4~5mm增加至12mm，穿過篩圈2mm，達(dá)到了-清理篩圈間積煤的效果。
b、增加聯(lián)接軸連接強(qiáng)度及防沖刷保護(hù)：在篩筒出入口滾圈聯(lián)接軸固定處，增加20mm固定鋼板，以達(dá)到增加-強(qiáng)度、降低扭力的作用；并且為防止物料對聯(lián)接軸的磨損，在篩筒兩端聯(lián)接軸的兩側(cè)增加了10mm防護(hù)鋼板，保護(hù)聯(lián)接軸免受煤流沖刷。
c、延長篩筒進(jìn)料端滾圈寬度：為了避免煤流進(jìn)入篩筒時直接沖擊進(jìn)料端篩圈，從而造成篩圈-磨損的問題，采取了將篩筒進(jìn)料端去除部分篩條，并將滾圈適當(dāng)加寬20cm現(xiàn)場實際測量的方法，使煤流落點避開容易磨損變形的篩圈，落至延長的滾圈鋼板上，避免了對篩圈的沖擊磨損，同時便于后期的磨損修復(fù)。
d、受原篩筒連接件方隔墊形狀-，梳煤板的梳板無法深入篩條間隙，僅能夠清理夾在篩條間煤塊；而當(dāng)煤濕，煤塵在篩條間板結(jié)堵塞時，小型滾籠篩砂機(jī)，篩板清理效率明顯降低，-無法清理篩條間粘附濕煤，造成篩筒堵塞，篩分效率下降。
滾筒篩的篩分量-，我們的滾筒篩是經(jīng)-士設(shè)計制造的，我們的滾筒篩在行業(yè)上的品質(zhì)都是能夠經(jīng)的起考驗的、在設(shè)計之初，我們?nèi)A盛銘重工就為滾筒篩設(shè)計出了合適的規(guī)格，可以滿足大家的不同需求，供用戶選擇。因此我們企業(yè)的滾筒篩滾筒容量大，裝載的物料豐富，是用戶經(jīng)常選擇的滾筒篩。如果您需要滾筒篩的話，滾籠篩砂機(jī)圖片，可以來我們廠家，我們再做交流，華盛銘歡迎您的的到來。
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