檢測紙板耐水性能。
1.從生產線上取已冷卻至寶溫的成品紙板，割下1010cm，浸入水中，靜至勿動，分別觀察2小時，24小時，面紙、里紙與與瓦楞不發生脫離，當然不能用外力撕、拉，取出室內垂直自然涼干不可烘干、曬干，仍然粘合如初即可。
2.從生產線上取已冷卻至室溫的成品紙板，割下1020cm，將20cm的一半浸入水中，靜至勿動，分別觀察2小時，4小時，油墨印刷膠輥，浸入水中的及未浸入水中的都無脫膠發生即可。
紙箱用戶都希望自已產品包裝的顏色長期保持一致，以免使客戶對自己的產品和存放時間等產生疑慮，這自然會對紙箱印刷者提出保持顏色一致的要求。實際上，紙箱印刷廠已經非常重視顏色這個技術標準了，除了印刷操作者檢查對照顏色是否符合標樣外，還常設專職檢驗員每批每批的檢驗顏色。但就這樣仍然會出現同品種紙箱有色差的現象。業內之士都知道，箱板紙的、印刷工人的技術，油墨及其調配經驗這三項是決定紙箱顏色的重要因素。三種因素是相輔相成的。這里，我僅就油墨的調配及顏色的檢測談點認識供你參考。
歐美紙箱業在八十年代推出一種全新預印技術——式卷筒紙柔印。該設備由中央壓印輥(centralimpression)-多個色組對寬幅卷筒紙印刷、干燥、上光、固化，網點印刷達到150線，目視效果和膠印精美程度完全一樣。
進紙速度每分鐘150米，一臺門幅1200毫米的六色預印機每天(3班)可印制40萬只標準640毫升瓶裝紙箱，印刷膠輥包膠，生產效率是全開膠印機的4倍。與膠印預印工藝，大的不同之處是卷筒紙預印后直接上瓦楞紙板線卷對卷貼面，下線后的紙板上開槽／模切／粘箱機成型。全部工藝配置3臺設備，工序少、，既安全又。國內已引進的2臺式預印機(w& h~dbelloni)運轉正常，代表高，檔彩箱生產的工藝。
但將柔版預印的優點轉化成商業優勢難度較大，由于式卷筒紙柔印機還沒有實現國產化，價格昂貴是阻礙紙箱廠放手投資的瓶頸。如belloni六色機利用了銀行的，廣西印刷膠輥，而w&h八色機則耗時兩年才安裝完成，可見資本投入對紙箱廠來說并非易事。
3、半階調圖案在瓦楞紙箱的直接印刷再現。
這時期的印-為精度較高的三色或四色印-，網紋輥線數一般在250線/英寸，對一些半階調圖案的再現效果較好。印刷版材全部采用感光樹脂版，通過電腦分色制作c、m、y、k四色或三色，缺k或其他色版版，印刷膠輥報價，通過墨色的疊加初步實現瓦楞紙箱的彩色化印刷。印刷圖案為一些彩色物體，能夠較好地表現瓦楞紙箱內容物，使瓦楞紙箱成為一種銷售包裝擺在了貨柜上。因受印-精度和印刷色數的-，層次感的表現不是很強。
4、彩色預印。
彩色預印是卷筒紙直接印刷。其通過式印-的多色組( 4-8色)、、可制作出精美的圖案。其油墨為醇性油墨，干燥速度快、色澤鮮艷、表現力強。為了表面的光澤度，還可以加一層光油，使印刷后的圖案光亮鮮艷、不易磨損。印刷版材為較薄的樹脂版，通過精細的分色處理后能夠較為完整地再現圖案的層次。印刷圖案的表現內容也更為多樣化，色彩更為豐富， 成為真正的銷售包裝，起到了美化商品，促進銷售的效果。
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