車削常用刀具-萬州車削刀具-賽馳數控刀具定制

切削刀具材料與加工對象的力學性能匹配

 切削刀具與加工對象的力學性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強度、韌性和硬度等力學性能參數要相匹配。具有不同力學性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。

  刀具材料硬度順序為：金剛石刀具>;立方氮化硼刀具>;陶瓷的刀具>;硬質合金>;高速鋼。

  刀具材料的抗彎強度順序為：高速鋼>;硬質合金>;陶瓷的刀具>;金剛石和立方氮化硼刀具。

  刀具材料的韌度大小順序為：高速鋼>;硬質合金>;立方氮化硼、金剛石和陶瓷的刀具。

 高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60hrc以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬質合金中含鈷量增多時，其強度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時，其硬度及耐磨性增加，適合于精加工。

 具有優良高溫力學性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷的刀具優良的高溫性能使其能夠以高的速度進行切削，允許的切削速度可比硬質合金提高2～10倍。

難加工材料的切削條件——重慶車削廠家分享

 難加工材料的切削條件歷來都設定得比較低，隨著刀具性能的提高，高速-cnc機床的出現，以及高速銑削方式的引進等，目前，難加工材料的切削已進入高速加工、刀具長壽命化的時期。

 現在，采用小切深以減輕刀具切削刃負荷，從而可提高切削速度和進給速度的加工方式，已成為切削難加工材料的較佳方式。當然，選擇適應難加工材料特有性能的刀具材料和刀具幾何形狀也-重要，車削常用刀具，而且應力求刀具切削軌跡的-化。例如，數控車削加工刀具，鉆削不銹鋼等材料時，由于材料熱傳導率很低，因此，必須防止切削熱大量滯留在切削刃上，為此應盡可能采用間斷切削，以避免切削刃和切削面摩擦生熱，這將有助于延長工具壽命和-切削的穩定。用球頭立銑刀對難加工材料進行粗加工時，工具形狀和夾具應-配合，這樣可提高刀具切削部分的振擺精度和夾持剛性，萬州車削刀具，以便在高速回轉條件下，-將每齒進給量提高到較大限度，同時也可延長工具壽命。