陰極保護:將被保護金屬極化成陰極來防止金屬腐蝕的方法。這種方法用于船舶防腐已有 150多年的歷史;1928年一次用于管道，是將金屬腐蝕電池中陰極不受腐蝕而陽極受腐蝕的原理應用于金屬防腐技術上。利用外施電流迫使電解液中被保護金屬表面全部陰極極化，則腐蝕就不會發生。判斷管道是否達到陰極保護的指標有兩項。一是小保護電位，它是金屬在電解液中陰極極化到腐蝕過程停止時的電位;其值與環境等因素有關，常用的數值為- 850毫伏(相對于銅--銅參比電極測定，防腐油漆，下同)。二是大保護電位，即被保護金屬表面容許達到的高電位值。當陰極極化過強，管道表面與涂層間會析出氫氣，而使涂層產生陰極剝離，所以必須控制匯流點電位在容許范圍內，以使涂層免遭破壞。此值與涂層性質有關，一般取-1.20至-2.0伏間。實現地下管道陰極保護有外加電流法和-陽極法兩種。
電解質的影響：如所處環境空氣中含有較多 的鹽、堿類電解質污染物，就會提高冷凝露水的導電率，增大鋼鐵的腐蝕速度。在對鋼材表面進行除油、除銹處理過程中，有時潔凈水沖洗不-，微量電解質殘留在鋼材表面，也是影響防腐性的一種-。總之，電解質加上水和氧，就會促進電化學腐蝕反應的發生。
酸性氣體的影響：在某些地理環境，受地質條件、工業污染等影響導致-中酸性氣體濃度較高，油漆，例如：-、一氧-，容易形成酸雨腐蝕，或使冷凝水的ph值偏酸性，容易將氫氧化鐵溶解，使腐蝕加劇。
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