6．選擇紙箱后道工序加工設備，應注重設備的性能、功能和。
1設備性能是指操作是否簡單，調整是否方便快捷，印刷、開槽、壓痕效果怎樣。現在市場上大多數機型印刷套色都不具備自動調整和歸零裝置，調準套色位置往往需要很長的時間，并浪費很多紙板。開槽調刀時，由于普通型機型是上下開槽刀、上下壓線輪，需要一個一個的調整，聚氨酯印刷膠輥，缺乏聯動調刀功能，這類機型會逐步被有自動歸零調相位和聯動調刀功能的機型所代替。
2設備非常關鍵，近幾年來紙箱機械發展很快，市場競爭較為激烈，-是價格上的競爭，因此也出現了不少劣質產品。鑒定紙箱后道工序加工設備應從以下幾方面著手：
1．機器的剛性和強度。機器的剛性和強度取決于兩種配件：墻板厚度各輥筒和軸的粗細，試機開高速時，查看運動是否平穩，印刷膠輥包膠，噪音是否適當。
2．機器的精度。試機時查看套色誤差應在±0．5mm，開槽誤差應在±1mm。
3．機器的印刷效果。印刷效果是由五要素決定的，即機器精度、印版、油墨、紙板、調整操作等。但機器精度是-要素，如果不具備以上五要素，可以試車查看網紋輥著墨情況，網紋輥著墨應在很薄的墨層上非常均勻為好，還要查看該機是否具備油墨自動循環功能，也就是一旦整機臨時停機時，網紋輥應自動抬起，而且-止的被膠輥帶著轉動，達到油墨-止的循環，以免油墨干涸在網紋輥上。
網紋輥常見的問題分析及其解決方法
陶瓷層脫離輥基，起泡。這與陶瓷的密度以及陶瓷與基輥的結合方式有關。的網紋輥應當在噴涂陶瓷時，消除陶瓷層的縫隙，并且采用鎳層來結合陶瓷與基輥，形成雙重保護。目前許多網紋輥制造商所提供的陶瓷均難如意，清遠印刷膠輥，有些廠商甚至偷工減料，省去了中間的鎳層，這樣，陶瓷層的縫隙率大，在使用過程中，油墨和清洗劑會從縫隙中滲入，加上缺少了鎳層的保護，陶瓷便像鍋巴一些脫落了。我國用戶由于習慣于選用價格便宜的網紋輥，而對不太愿意了解，所以購買回來之后，發生這種現象累見不鮮。解決的辦法當然只能是在購買時尋找的廠商。而全的確只有一兩家能真正同時完善以上兩道工序。
其次一個高的彩色化瓦楞紙箱的制作是一個系統工程。它的前提條件是由高柔版印前分色處理、的印-、印刷油墨、印版承墊/雙面膠帶、承印物以及合適的印刷工藝條件在印刷的每一個過程都相互協調而獲得。
瓦楞紙箱彩色化的具體生產要求有以下幾點：
1. 印-的要求。
要求有的印刷機械加工制作。尤其是印版滾筒的精度要求較高，一般的同心度要求為：tir≤+15μm。
要求印-配有高的陶瓷網紋輥。要求網紋輥具有穩定均勻的傳墨性能，較高的網紋輥線數，合理的網線角度，的耐磨性能，能夠精，確地對印版提供定量的油墨，地再現印品網點層次。
印-應具有較高的套印精度，穩定的張力控制系統，使各色序在套印和疊加的過程中-地表現圖案。
操作容易、反應靈敏并且穩定的壓力調整系統。柔版印刷的壓力調整是非常重要的操作環節，只有在-的印刷壓力調整系統的配合才能將網紋輥與版輥、版輥與承印物之間的壓力調整至﹨佳狀態，才能印出高的印品。
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