渣漿泵在啟動前，首先要充滿水，以排出泵殼內的空氣。由渣漿泵的工作原理可知，葉輪旋轉時，水受離心力作用而被甩向葉輪外緣，300zbg(p)-850渣漿，葉輪中心處形成真空，水被吸入，形成水泵的連續工作過程。如果啟動時泵體內不是充滿水，而是充滿空氣，由于空氣密度遠遠小于水的密度，在葉輪以同樣的速度旋轉時，空氣產生的離心力將遠小于水的離心力。這樣就會集聚在葉輪中心，使葉輪中心不能形成足夠的真空，妨礙水的吸入，影響水泵連續工作過程的形成。因此，渣漿泵在啟動前，必須首先充滿水，排凈泵體內的空氣，才能維持水泵的正常工作。
渣漿泵在啟動前都要把水泵和進水管內灌滿水，否則水泵是無法揚水工作的。渣漿泵啟動后不出水，往往是由于泵中空氣沒有被排凈、水沒有被充滿所致。
水泵啟動前，先將水箱灌滿水進行密封。水泵啟動后，水泵從真空箱進水，由于水箱水位下降致使水箱內形成一定的真空，進水池中的水就會在-壓的作用下，經進水管進入水箱中，從而形成水的循環，使水泵開始正常運行。這種充水方法具有如下優點：水力損失小，泵站-，-勞動強度低，啟動簡便，且利于實現水泵機組的自動化控制。
啟動前的充水方法主要有兩種：一種是采用裝配底閥充水，底閥為單向閥，350zbg(p)-1050渣，裝在進水管的進口，這種方法的缺點是底閥水頭損失較大，影響了水泵的裝置效率；另一種是無底閥充水，此法的0大優點是節能，相對于有底閥的泵站可節能10％～15％。
蝸殼由于長期在固體顆粒如礦渣-磨損工況下作業，極易磨穿蝸殼壁厚而導致零件的報廢，為此，高抗磨材料選擇對于提高蝸殼的壽命提供了保障。
蝸殼的材質是高鉻抗磨白口鑄鐵以下簡稱高鉻鑄鐵，此材料具有-的耐磨性、耐蝕性和抗高溫氧化性，能夠承受較大沖擊載荷的磨料磨損。高鉻鑄鐵優良的性能主要是以下兩個方面決定的。
1.高鉻鑄鐵化學成分選擇合理，鉻含量高，鉻碳比搭配合理，此化學成分可形成大量的高硬度1200~1800hvfecr7c3型板狀碳化物，且作為高抗磨相的fecr7c3型碳化物均勻分布，多數呈孤立狀，高硬度的碳化物在宏觀上表現為零件的高耐磨性。
2.蝸殼零件在粗加工后，經-化處理，渣，可形成大量的馬氏體基體，高硬度馬氏體基體能支撐高抗磨相fecr7c3型碳化物的作用，從而減小了碳化物的剝落傾向，提高了零件的抗磨性。
因此，均勻分布的堅硬的碳化物與堅固的基體的合理匹配為零件的高抗磨性提供了依據。
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