其二，印刷與成型工藝技術(shù)因素，對低定量瓦楞紙箱強(qiáng)度的影響。
印刷與成型技術(shù)要求首先是各工作間隙、壓力和墨量的控制適當(dāng)，避免紙板在生產(chǎn)過程中，被不當(dāng)?shù)拈g隙與壓力而壓扁紙板導(dǎo)致強(qiáng)度破壞。---是低定量瓦楞紙板，由于其平壓強(qiáng)度---低于高定量紙板，在生產(chǎn)中就要---心操作、嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)。如墨量的大小，墨量太大，印刷效果會較差；墨量太小，往往在操作時就會加大印刷壓力，使印刷版與紙板間的壓力增加而使紙板的強(qiáng)度受到破壞。所以，建議墨量應(yīng)控制在0．10mm左右；送紙膠輥間隙、版面與壓輥間隙、帶紙輪間隙應(yīng)控制在按紙板厚度的-0．15mm—0．20mm；版面與網(wǎng)輥的間隙應(yīng)控制在-0．10mm即可。
其次，若是采用樹脂柔性版，印刷膠輥報(bào)價，應(yīng)注意襯墊的平整度與彈性的一致性，以---印刷精度和紙板受壓的均勻性。第三，若采用模切的紙箱，應(yīng)注意模版上的彈墊的硬度和分布，是否會對紙板產(chǎn)生壓痕或局部壓扁而影響紙箱成型后的抗壓強(qiáng)度。第四，在糊箱、釘箱以及包裝、裝卸、運(yùn)輸中，應(yīng)注意對紙箱進(jìn)行保護(hù)，印刷膠輥定做，避免紙箱認(rèn)為造成折痕等現(xiàn)象而紙箱強(qiáng)度及外觀受到影響。
隨著全球物流的交換，對紙箱品質(zhì)要求更高，而采用傳統(tǒng)的制糊方法因淀粉、紙張等原料的制約，生產(chǎn)符合客戶要求的紙箱對現(xiàn)有大多工廠來說，困擾甚多。尤其對出口包裝經(jīng)長途海運(yùn)等到岸時紙箱因吸濕變軟、脫膠、邊緣翹曲，汕尾印刷膠輥，進(jìn)而制引發(fā)退貨、索賠等等。為此，生產(chǎn)高的耐水增強(qiáng)紙箱已為各工廠拓展業(yè)務(wù)領(lǐng)域及提高企業(yè)度的有效途徑與必然趨勢。但是，傳統(tǒng)的不適當(dāng)?shù)闹坪绞脚c配伍、糊的品質(zhì)太差不能滿足紙板的粘合要求，使機(jī)組無法發(fā)揮其高車速、率、的性能。
盡管各工廠在制糊的配方、工藝、原料上多方設(shè)法，而要找到成本與品質(zhì)、效率與可操作性等多方的均衡點(diǎn)，彼感為難。進(jìn)口---的設(shè)備，好的紙張，也不可能進(jìn)口制膠原料，盡管影響紙箱品質(zhì)原因甚多，關(guān)鍵因素還是粘合。各發(fā)達(dá)都采用添加其它制劑來滿足紙箱新的要求。
印刷色彩密度不足。排除了油墨的問題，主要便是考察網(wǎng)紋輥的載墨量。我國紙箱廠考慮到成本問題，采用的油墨強(qiáng)度不一定---，這時如果網(wǎng)紋輥的墨量不夠大，則會導(dǎo)致傳墨量不足，顏色太淺。---是當(dāng)今紙箱的精致度要求越來越高，
在歐美，250線/英寸的網(wǎng)紋輥幾乎成為低的配置，300線/英寸也得到了大量采用。而我國，大部分仍采用180至250線/英寸，低了一個---，為什么呢？其中一個---是墨量不足。如果降低線數(shù)來提高墨量，卻又直接影響到印刷的精細(xì)度。采用co2激光雕刻的確會遇到這一問題。比如300線/英寸，印刷膠輥包膠，co2在---網(wǎng)穴不太深的前提下，正常雕刻的墨量僅為6.0bcm左右(很多雕刻廠商甚至達(dá)不到)，這對于印刷紙箱來說，顯然偏低。而ultracell---網(wǎng)孔激光雕刻300線/英寸仍可達(dá)8.0bcm以上，讓紙箱廠-顧慮地選用高線數(shù)網(wǎng)紋輥。
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