這表明我國鋁加工材生產已進一步國際化，而且為滿足-和科學技術對鋁材的多方面需求，各主要鋁加工企業還相應制定了許多內部供貨技術標準。中國鋁加工材約有300種合金、1500個品種，是上產品品種豐富的之一。在眾多的鋁加工材品種中，涌現出一大批產品和產品，代表著我國現代鋁加工技術發展和應用的主流方向。3．中國鋁加工的工藝技術中國鋁加工工藝技術的特點是---與落后同時存在。我國技術與裝備已進入行列；而廣大中小企業的技術與裝備多還停留在20世紀70-90年代水平。由此形成了我國鋁加工工業大而不強、小而不精的現狀，從而使-和現代科學所需一些精、尖鋁材仍要依靠國外進口的被動局面。
擠壓擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。上色 此處先主要講氧化的過程氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
如何更合理地使用這種分模？我們可以從以下幾個方面著手：
1嚴格執行鋁型材生產工藝規程
必須嚴格按照相應的鋁型材擠壓工藝進行。啟動過程中，鋁棒爐中段溫度設定在530-550℃，出口段溫度設定在480-500℃。保溫時間應足夠，以---鋁棒溫度足夠高，足夠透心，避免鋁棒溫度與臺面內部不一致。模具的彈性變形增大，加劇了“壁偏”和“長差”現象，門窗鋁型材生產廠家，可能使擠出模具發生塑性變形和報廢。
2---“三心合一”
擠壓筒中心、模座中心、擠壓桿中心必須目測同心，不得有明顯偏心。否則會影響產品的流速，甚至影響產品的成型，或擠壓制品左右兩側的長度差較大，無法進行擠出生產。
三。支撐墊的合理選擇
為了減小下模的彈性變形，穩定擠壓制品的成形，必須選擇合適的雙孔支撐墊
我國-和-的穩定、持續、快速發展，促使我國鋁冶煉和鋁型材加工業發展十分迅速。我國鋁材鋁合金型材工業鋁型材產量在2006年已達879.3萬噸，超過美國成為一位；2007年產量---1250.8萬噸，同比2006年增長42.45%，再---新高；2007年進口工業鋁材69.0萬噸，同比2006年增長0.6%；
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