---電子時代，產品的多樣化，使精密點膠機的應用也越來越廣泛。生產廠家在使用精密點膠機進行生產時，在生產制程中還是會遇到各種---小小的點膠問題。
1. 拉絲/拖尾；
現象：拉絲/拖尾、點膠中常見缺陷。
產生原因：膠嘴內徑太小、點膠壓力太高、膠嘴離pcb的間距太大、粘膠劑過期或品質不好、貼片膠粘度太高、從冰箱中取出后未能恢復到室溫、點膠量太多等。
解決辦法：改換內徑較大的膠嘴、降低點膠壓力、調節“止動”高度、換膠，加熱控制器廠家，選擇適合黏度的膠種、從冰箱中取出后應恢復到室溫約4h、調整點膠量。
2. 膠嘴堵塞；
現象：膠嘴出量偏少活沒有膠點出來。
產生原因：孔內未完全清洗干凈、貼片膠中混入雜質、有堵孔現象、不相容的膠水相混合。
解決辦法：換潔凈的頭、換較好的貼片膠、貼片膠牌號不應搞錯。
3. 空打；
現象：只有點膠動作，不出現膠量。
產生原因：混入氣泡、膠嘴堵塞。
解決辦法：注射筒中的膠應進行脫氣泡處理---是自己裝的膠、按膠嘴堵塞方法處理。氣動噴射式點膠機4. 元器件偏移；
現象：固化元器件移位，---時元器件引腳不在焊盤上。
產生原因：貼片膠出膠量不均勻例如片式元件兩點膠水一個多一個少、貼片時元件移位、貼片粘膠力下降、點膠后ｐｃｂ放置時間太長膠水半固化。
解決辦法：檢查膠嘴是否有堵塞，排除出膠不均勻現象；調整貼片機工作狀態、換膠水、點膠后ｐｃｂ放置時間不應過長小于４ｈ。
5. 固化后、元器件粘結強度不夠、波峰焊后會掉片；
現象：固化后元器件粘結強度不夠，低于規范值，有時用手觸摸會出現掉片。
產生原因：固化后工藝參數不---，---是溫度不夠；元件尺寸過大、吸熱量大、光固化燈老化、膠水不夠、元件／ｐｃｂ有污染。
解決辦法：調整固化曲線，---是提高固化溫度，忻州控制器廠家，通常熱固化膠的峰值固化溫度很關鍵，國產控制器廠家，達到峰值溫度易引起掉片。對光固化膠來說，應該觀察光固化燈是否老化、燈管是否有發黑現象、膠水的數量、元件／ｐｃｂ是否有污染。
6. 固化后元件引腳上浮／移位；
現象：固化后元件引腳浮起來或移位，波峰焊后錫料會進入焊盤，---時出現短路和開路。
產生原因：貼片膠不均勻、貼片膠量過多、貼片時元件偏移。
解決辦法：調整點膠工藝參數、控制點膠量、調整貼片工藝參數。
近幾年來點膠行業也在飛速的發展，但在眾多的深圳點膠閥生產廠家中，到底哪個好？深圳徠科是一家生產點膠設備的科技公司，公司有著多年生產技術經驗，與眾多廠家有著密切合作。
深圳徠科點膠閥生產廠家具有以下幾點優勢：
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生產點膠閥壓電閥噴射閥設備，擁有更的技術；
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所以您如果想找一家生產技術完善，溫度控制器廠家，有保障的深圳點膠閥生產廠家，可以選擇深圳徠科，給您---的服務，---的體驗。
21、模切 die cutting
將片狀壓敏膠粘制品壓切成所需圖案和形狀成品的分切方式。
22、交聯 cross—linking，curing
雎敏膠粘劑的各組分分子之間形成化學鍵的過程。
23、熱交聯 heat cross-linking
在熱作用下，實現交聯的過程。
24、輻射交聯 radiation cross-linking，radiation curing
利用輻射能量，實現交聯的過程。
25、復合lamination
將一種基材或壓敏膠粘制品與另一種壓敏膠粘制品在壓力作用下粘合在一起的過程。
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