全電動擠出吹塑中空成型機主要是以伺服電機驅動系統取代液壓系統,將電機旋轉運動轉換成直線傳動,與傳統的液壓型中空成型機相比,主要在于其驅動裝置有所不動。其主要組成部分如下:擠出(擠出電機,變頻器驅動);開合模(電子尺控制,伺服電機驅動);移模(電子尺控制,伺服電機驅動);吹針升降(開關控制,氣壓驅動);成型吹氣(時間控制);壁厚控制(基于時間軸的連續位置控制,電機、離合器驅動);切刀(時間控制,氣壓驅動);擠出機筒溫度(熱電偶)。
擠出吹塑中空成型機的控制系統設計,必須滿-上動作的多通道數字量和模擬量控制、復雜的工序選擇、配方資料的自動儲存、友好的人機交互等。我們選用b&r公司的power panel 400及相應的功能模塊,設計了全電動擠出吹塑中空成型機的控制系統
作過程:熔料從入料口進入模頭外筒,經過分流芯套的分流孔,由外芯上的分流錐順利完成分流,電器吹塑制品,熔料向分流錐兩側流動,并經導向流道轉向90°后,-到內、外芯分流處,一部分熔料由外芯上的外螺旋流道向下螺旋流動,另一部分則通過導流通孔流入到內芯的內螺旋流道中,熔料在內、外螺旋流道內流動時,一部分熔料隨著內、外螺旋流道向-動,另一部分熔料順著內、外芯壁向-向儲料腔,這樣可以-360°都有熔料-,pc吹塑制品,使得熔料均勻融合,后通過內、外芯下端的縮流環,均勻混合后流入儲料腔。
通過對大型中空吹塑擠出機模頭系統的設計與研究,并對流道結構的設計與研究,設計出一種新型的雙層雙螺旋流道并對模頭內的流道進行了優化設計。雙層雙螺旋流道的設計使得熔體的流動順暢,肇慶吹塑制品,熔料進入儲料腔時融合均勻、充分,消除了理論接縫問題,使得制品強度大幅提高,得以-,能量損失降到l小。
擠出吹塑成型工藝的結構特點這種工藝的原料主要是經過擠出機塑化,從而輸送到儲料機頭或連續式機頭,然后再經過機頭來進行擠出成型坯,型坯是置于模具中吹脹成得制品,后進行冷卻取出制品。現在在我國國內的中空制品打斗在5升到1000升得用量l大是擠出吹塑成型工藝。通常情況下原料的采用一般有hdpe和pp等。他們的主要的產品可以分為各類化工產品的包裝桶和汽車油箱以及汽車通風配件和桌面板等各種工業制品。其中擠出成型的工藝典型的代表產品就是200l雙l的環桶。擠出成型中,工藝復雜、技術難度l大的是雙l環桶的成型。
肇慶吹塑制品-悅而實業有限公司-pc吹塑制品由東莞市悅而實業有限公司提供。東莞市悅而實業有限公司位于東莞市塘廈鎮鳳凰崗鳳南街30號。在市場經濟的浪潮中拼博和發展,目前悅而實業在塑料桶罐中享有-的聲譽。悅而實業取得-商盟,標志著我們的服務和管理水平達到了一個新的高度。悅而實業全體員工愿與各界有識之士共同發展,共創美好未來。
聯系時請說明是在云商網上看到的此信息,謝謝!
聯系電話:0769-87917028,13418564098,歡迎您的來電咨詢!
本頁網址:http://www.fesc.com.cn/z72636568/
推薦關鍵詞: