東莞軒凡鋁擠型生產加工材料在汽車輕量化行業中的應用
近年來，隨著汽車制造商和消費者意識的提升，汽車正向著輕量化的方向發展。當車身重量減少10%，汽車的燃油效率可以提高約 8％。為了實現輕量化設計目標，制造商需要將傳統的車體結構材料和車身材料與更輕質的材料結合在一起。鋁的密度只有鋼的三分之一，具有耐候性強、回收利用率高、易于加工成型、防撞性強等優點，因此車燈鋁件材料成為了---潛力的汽車輕量化材料.
鋁型材擠壓模具在鋁擠廠的重要作用---，好的模具才能出好的鋁型材，這一點是鋁擠型材廠的共識。但是也經常有聽到廠家會把鋁型材擠壓模具給擠壞的情況，鋁擠型廠家，鋁型材模具擠崩掉了，基本上形同報廢了，如何避免呢？
東莞軒凡塑膠五金廠，金木坊五金電子廠房占地面積3000平方米，主要生產產品有:鋁擠型生產加工，cnc車床加工，鋁氧化加工，防塵防水透氣閥，防塵透氣閥，防水透氣閥，液壓配件cnc精密加工，東莞鋁擠型，不銹鋼cnc精密加工，銅cnc精密加工，金屬cnc精密加工，汽車大燈鋁件，摩托車大燈鋁件，寶馬天使眼鋁件，霧燈鋁件，cob大功率鋁件，車燈鋁件廠家，定制機床附件等公司相關---都是具有十年以上資歷的人才，技術力量---，鋁擠型產品，設備---齊全，歡迎來電咨詢
東莞軒凡鋁型材在揉捏出產中，常見的缺陷是比較直觀的，就像彎曲、扭擰、變形、夾渣等缺陷是肉眼能察覺的。而“吸附顆粒”的缺陷，不仔細去觀察或用手去摸是難以發現的，這個損害就在于：在電泳、噴涂型材的出產流程中，很難完全去除，從而影響型材的整體美觀，構成廢品。那么，“吸附顆粒”是怎么來的，有什么原因呢?
因為模具的影響鋁型材在揉捏出產中，模具是在高溫高壓的狀態下進行作業的，鋁擠型材料型號，這就會彈性變形。模具作業帶開端平行于揉捏方向，遭到壓力后，作業帶變構成為喇叭狀，只需作業帶的刃口部分觸摸型材構成的粘鋁，類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的構成過程中，不斷有顆粒被型材帶出，這些顆粒粘附在鋁型材外表上，就構成了“吸附顆粒”。
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