目前國內大多數藥廠在無菌-的生產流程中，生產流程系統從整體上一直沒有較為完善-的連接及優化。尤其對于粉狀-物料的運輸、傳送過程，臥式干燥機，在實際生產中一直沒有-的銜接輸送方式，臥式干燥機廠家，其物料運轉多采用散裝物料運送或料桶的運送方式，在卸料和分裝工序之間由人工進行搬運。這種轉運方式中，物料一般需跨越多個凈化間，在轉運過程中容易引起物料的二次污染。如果采用全密閉輸送系統則完全可以避免以上問題，使得生產流程符合c-要求。
雙錐真空干燥設備顧名思義作加熱干燥使用的，其主要功能應體現在加熱干燥效率或熱交換面積的大小。相對而言它的容積是次要的。但目前幾乎所有的雙錐干燥機產品樣本，均以容積大小來標識雙錐的規格，這在一定程度上是雙錐生產廠有意無意在誤導用戶。因為許多用戶不會意識到雙錐放大時存在f／v的規律性變化。誤認為大小容積雙錐都有相似的干燥效率。往往買回一臺大型化雙錐，在投產后發現它的干燥效率，遠低于在干燥制造廠中用小規格雙錐試驗實踐產生的干燥效率。因為干燥效率-下降無法滿足希望的產量，不得不再購買一臺大型化雙錐。不僅多化了投資增加廠房用地，并延誤了生產計劃。
仍以10 m (實際操作容積)為例。10 m 雙錐的外形尺寸為 2600 x 3600(總高)。由上述說明雙錐體加熱夾套面積f=29．6 in ，臥式干燥機廠，內加熱板總面積f=56 1ti ，如果雙錐體的壁厚為14 mill，而內加熱板的壁厚為3 mm，則雙錐體的不銹鋼材重量為3-3 t，而內加熱板的不銹鋼材重量為1．34 t。由此可知，每平方米雙錐體需要111．4 kg不銹鋼材，而每平方米內加熱板需要的不銹鋼材量僅為24 kg，即雙錐體每平方米加熱面積消耗的不銹鋼材量比同樣加熱面積的內加熱板多4．6倍。僅從現有大型傳統雙錐擁有的加熱面積~ie4，而消耗的不銹鋼材量很多這種特殊的情況考慮，臥式干燥機公司，錐體內空洞無物，既有條件增加內加熱板，也十分需要增加內加熱板，以抵消錐體壁厚帶來的影響。
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